Устройство для извлечения вязких веществ из емкостей Советский патент 1983 года по МПК B65B69/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВЯЗКИХ ВЕЩЕСТВ ИЗ ЕМКОСТЕЙ

1

Изобретение относится к процессам извлечения упругопластичновязких материалов из емкостей, например канифоли, смол, битумов и подобных материалов, и может быть использовано в лесохимической, оптической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для извлеченния вязких веществ, плавящихся при относительно низкой температуре, содержащее вибронагреватель 1.

Однако скорости нагревания и плавления этими нагревателями низки, ибо циркуляционное перемещение жидкости, вызванное вибрированием нагревателя распространяется на незначительное расстояние от нагревателя. Кроме того, после расплавления материала подобными устройствами необходимо наличие погружного откачивающего механизма.

Известно устройство для извлечения вязких веществ из емкостей, содержащее вибронагреватель и механизм для откачивания расплава 2.

Однако известное устройство нельзя использовать для расплавления твердых материалов, а также для выгрузки расплава

из емкостей необходимо использование дополнительного насоса, что увеличивает стоимость оборудования и снижает производительность.

Цель изобретения - повышение производительности путем интенсификации процессов теплообмена и плавления.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для извлечения вязких веществ из емкостей, содержащем вибронагреватель

10 и механизм для откачивания расплава, вибронагреватель состоит из двух коаксиально размещенных труб и расположенного между ними нагревательного элемента, а механизм для откачивания расплава представля ет всасывающе-нагнетательный и распределительный клапаны, установленные соответственно в нижней и верхней частях внутренней трубы вибронагревателя.

На фиг. 1 изображено устройство для извлечения вязких веществ из емкостей,

20 общий вид; на фиг. 2 - конструкция нагревателя-насоса, разрез.

Устройство для извлечения вязких веществ, например канифоли и подобных материалов, из емкостей состоит из подъемника 1, Е5ибратора 2, нагревателя-насоса 3, рамы 4, зажима 5 для тары 6.

Нагреватель-насос 3 представляет собой две концентричные трубы 7 и 8, между которыми размещен электронагревательный элемент 9, а в полости внутренней трубы 8 установлен всасывающий нагнетательный к тапан 10, представляющий собой круглую пластину с направляющей, на которую надета пружина 11, упирающаяся в бурт 12, расположенный па внутренней поверхности внутренней трубы 8. Клапан 10 прижимается пружиной 1 1 к посадочному месту, выполненному на внутренней поверхности паправляюпхего ножа 13, являющегося одновременно крьинкой, закрывающей электронагреватель.

В верхней части внутренней трубы 8 расположен распределительный клапан 14. соединяющий полость трубы с приемным резервуаром отверстием 15 или направляющим расплавлепнцй материал на циркуляцию через отверстия 16. Распределительный клапан может быть в виде двухходового крана, управляемого э.лектромагнитом (не показано). Наверху нагревателянасоса 3 имеется приспособление д.чя крепления его к вибратору. Для ускорения процесса погружения нагревате.1я-насоса 3 в твердый материал и для увеличения равпомерностп нагревания необходим преимущественный нагрев нижнего ногружаемого конца нагревателя, что осун1,ествляется более плотной навивкой нагревательного элемента. Для уменьигения диаметра нагревателя-пасоса и увеличения полезного объема в качестве нагревательного элеме 1та .можно применить пленочный нагреватель (не показа 1).

Нагреватель-насос 3 погружается под действием давления, которое оказывает механизм подьема 1 тары 6 с материа.юв и под действием вибрации. Он может погружаться также под действием только давления или только вибрирования, причем для устройства не имеет значения, погружается нагреватель путем опускания вибратора или вследствие подъема тары.

В качестве примера на схеме устройства показан эксцентриковый вибратор 2 ползунового типа и винтовой подъемник 1.

Работа устройства происходит следующим образом.

Тару 6 устанавливают на стол подт емника 1 и укрепляют ее зажимами о. Разлюковывают тару и устанавливают вибронагреватели-насосы 3 напротив люка. Включают источник электропитания нагревателя-насоса 3. При достижении оптимальпой для плавления данного материала температуры нагревателя-насоса 3 подают напряжение на привод подъемника 1 и вибратора 2 и подъемом стола подъемника 1 со скоростью равной или мепьщей линейной скорости плавления погружают нагревательнасос 3 в капифоль или подобный материал при одновременном вибрировании нагревателя 3. При погружении нагревателя-насоса 3 без вибрации вибропривод включается после полного или частичного погружения нагревателя-насоса 3 для интенсификапии процесса плавления и откачивания расплава. При погружении и плавлении материала расплав через циркуляционные отверстия 16 в корпусе нагревателя-насоса 3 подают на поверхность нагревателя

- или на нерасплавленный материал, осуществляя тем самым замкнутые циркуляционные потоки. Циркуляционное давление расплава существенно повыщает теплообмен и скорость плавления. После плавления с помощью распределительного клапана 14

расплав направляют в приемную емкость через отверстие 15.

Под действием вибрации нагревательнасос 3 своим направляющим ножом 13 погружается в разогретый упругопластичновязкий материал, который всасывающенагнетательным клапаном 10 периодически прокачивается порциями во внутреннюю полость трубы 8 и далее с по.мощью распределительного клапана либо подается в приемную емкость, либо на циркуляцию.

5Одновременно можно устанавливать несколько нагревателей-насосов, увеличиваюнщх скорость плавления и откачивания. Предложенное устройство по извлечении канифоли и подобных материалов проверено на лабораторной установке, состоящей

0 из вибронагревателя-насоса внещним диаметром 60 мм, мощностью 0,5 кВт, вибратора ВЭДС-200А, гидравлического подъемника и сосуда с канифолью диаметром 200 мм и В1 1сотой 300 мм. Время погружения нагревателя-насоса составило 5-10 мин при температуре нагревателя 200°С. Вре.мя плавления при частоте 20 Гц и амплитуде 8 мм равнялось 1 ч, что в 3-4 раза выще, чем при плавлении ь. ;)тикальными вибрирующими нагревателями без органи0 зации принудительного циркуляционного движения, и в 6-8 раз выще, чем при плавлении вибрирующими нагревателями. Производительность насоса 10 л/мин. Уменьщение времени плавления вибронагревателемнасосо.м объясняется значительным (в 3-

4 раза) увеличением коэффициента теплообмена поверхности с расплавом, что позволяет увеличить мощность нагревателя до 0,5 кВт, не повышая температуру поверхности нагревателя сверх допустимой.

Q Внедрение предлагаемого устройства исключает трудоемкую операцию ручной выгрузки и загрузки кусковой канифоли, приводит соответственно к улучщению санитарно-гигиенических условий производства (исчезает канифольная пыль, повышается

5 культура производства). Внедрение предлагаемо о изобретения повыщает производительность труда и экономию энергии, а также позволяет многократно использовать тару.

Формула изобретения

Устройство для извлечения вязких веществ из емкостей, содержащее вибронагреватель и механизм для откачивания расплава, отличающееся тем, что, с целью повь1шения производительности путем интенсификации процессов теплообмена и плавления, вибронагреватель состоит из двух коаксиально размещенных труб и расположенного между ними нагревательного элемента, а механизм для откачивания расплава представляет всасывающе-нагнетательный и распределительный клапаны, установленные соответственно в. нижней и верхней частях внутренней трубы вибронагревателя.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 212315, кл. В 61 D 5/04, 1964.