(54) ВОРОНКА ФОРСТМАНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Воронка В.А.Форстмана | 1983 |
|
SU1160680A2 |
| ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2002 |
|
RU2220086C1 |
| Загрузочное устройство доменной печи | 1981 |
|
SU985042A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ ОТ ОГНЕТУШАЩЕЙ ЖИДКОСТИ | 1992 |
|
RU2008959C1 |
| Воронка | 1987 |
|
SU1423461A2 |
| АППАРАТ ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ ТВЕРДОЙ И ЖИДКОЙ ФАЗ | 1992 |
|
RU2036723C1 |
| Дозатор сыпучих и гранулированных материалов для аппаратов,работающих под давлением,отличным от атмосферного | 1986 |
|
SU1442455A1 |
| Каскадный водно-пузырьковый концентратор тяжелых металлов | 2020 |
|
RU2742793C1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ И ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ АППАРАТ | 2013 |
|
RU2655327C2 |
| КОЛОННА-КЛАССИФИКАТОР | 1991 |
|
RU2019296C1 |
1
Изобретение относится к устройствам для загрузки и выгрузки материалов в аппараты для проведения технологических процессов с участием гранулированных материалов и может быть использовано в химической и других отраслях народного хозяйства.
Известна воронка, нижняя часть которой сужается в виде конусной воронки и снабжена истравляющей спиралью переменного сечения 1.
Однако это устройство сложно по конструкции.
Известна воронка, содержащая корпус, нижняя часть которой выполнена конусной, и расположенный под ним цилиндрический канал .
Однако данное устройство требует наличия механизма для побуждения истечения, что так же усложняет конструкцию и уменьшает производительность.
Целью изобретения является увеличение пропускной способности воронки.
Поставленная цель достигается тем, что в воронке, содержащей корпус, нижняя часть которого выполнена конусной и расположенный под ним цилиндрический канал, ось цилиндрического канала смещена относительно оси конусной части на расстояние от 0,35-до 0,5 диаметра канала.
На чертеже изображена воронка Форстмана, общий вид.
Воронка состоит из корпуса 1, нижняя 5 часть 2 которого выполнена конусной, и расположенного под ним цилиндрического канала 3. Ось канала 3 смещена относительно оси конической части на расстояние а, равное 0,35-0,5 диаметра канала.
Результаты опытов также показали, что
10 предельный диаметр частиц, при котором еще осуществляется непрерывное истече;1ие материала из предлагаемого приспособления на 50-70 /0 выще предельного диаметра частиц, истекающих из приспособления 15 с центральным отверстием. Это дает возможность использовать выпускной канал меньшего сечения при сохранении устойчивого истечения.
Технические преимущества предложен2Q ной воронки (увеличение пропускной способности, возможность использования меньших диаметров выпускного канала) позволяют улучшить конструктивные и технологические параметры аппаратов. Например при передаче частиц гидротранспортом из
колонны в колонну снизу вверх но нерсточному трубопроводу (что имеет место в колоннах гелеобразования, используемых для получения частиц золь-гель методами) сокращение диаметра канала и трубопровода позволяет сократить расход горячей opiaнической жидкости в 1.6---1,8 раза и, следовате;1ьно. уменьшить мета л.чоем кость оборудования (емкостей, нагревателей и др.) и уменьн ит1 энергозатраты на нагревание жидкости.
Очевидно, что предлагаемая воронка улучншт также характеристики истечения из аппаратов (бункеров), в KOTopijx нельзя обойтись без всевозможных механических устройств, инициирующих истечение гранулированного материала, расширит возможности но выбору наиболее огггимального диаметра вынускного кана.ла.
Формула изобретения
Воронка Форстмана, содержащая корнус, нижняя часть которого вынолнена конусной, и расположенный под ним цилиндрический канал, отличающаяся тем, что, с це,1ью увеличения нронускной способности воронки, ось цилиндрического канала смещена относительно оси конусной части на расстояние 0,35 0,5 диа.метра канала.
Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе
2431840, кл.
1, Заявка ФРГ опублик. 1980. В 65 G 65/70,
А. Дозирование сыну«.Химия, 1978, с. 71. чих материалов. М.,
