Воронка В.А.Форстмана Советский патент 1988 года по МПК B65D88/64 

Изобретение относится к устройствам для загрузки и выгрузки материалов в аппараты для проведения .технологических процессов и может быть использовано в химической и других отраслях народного хозяйства. В основном авторском свидетельстве № 1004212 описана воронка, содержащая корпус, нижняя часть которого вьшолнена конусной, и расположенный под ним цилиндрический канал, при этом ось последнего смещена относительно оси конусной части на расстояние 0,35 0,5 диаметра канала. Недостатком данной конструкции является то, что при выгрузке например тонких порошков повьшается сводообразование в средней части воронки и oHa имеет большие габариты и метталоемкость. Целью изобретения является уменьшение габаритов и металлоемкости воронки. Это достигается за счет того, что в воронке, согласно изобретению, в нижней части корпуса под имеющимся конусом образован соосно с ним дополнительный конус, при этом угол при вершине последнего меньше, чем угол при вершине имеющегося конуса, а радиус канала составляет 0,6-3 радиуса основания дойолнительного конуса. На чертеже изображен общий вид пред лагаемой воронки. . Воронка состоит из корпуса I, в нижней части KOTOporj имеется конус 2, соосно образованного под ним дополнительного конуса 3 и цилиндрического выпускного канала 4, при этом ось последнего смещена на 0,35-0,5 диаметра канала, а его радиус составляет 0,63 радиуса основания дополнительного конуса 3. Результаты экспериментальной про-/ верки показали, что для большинства сьтучих материалов обеспечивается увеличение пропускной способности при меньших габаритах (больших углах при вершине). В случае истечения тонких порошков и частиц, размеры которых близки к критическим, обеспечивается дополнительное увеличение скорости истечения и уменьшения вероятности сводообразования. Так, для воронки с углом при вершине верхнего конуса 90, а нижнего 40° смещения осей на 0,9 радиуса канала 4 и радиуса канала 1,8 радиуса основания нижнего конуса получено увеличение скорости истечения крупнодисперсного песка, металлической дроби и некоторых других частиц . по сравнению с одноконцевыми воронками в среднем на 20-30%. Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства будет дос- . тигнут за счет увеличения пропускной способности при истечении частиц, имеющих тенденцию образовывать устойчивые своды на крутых стенках воронок.

Воронка по авт.св. 1004212, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов и металлоемкости, в нижней части корпуса под имеющимся конусом образован соосно с ним дополнителышй конус, при этом угол при вершине последнего меньше, чем угол при вершине имеющегося конуса, а радиус канала составляет 0,63 радиуса основания дополнительного конуса. 7- O.35OjS fi Л