Роликоопора для центрирования ленты конвейера Советский патент 1983 года по МПК B65G39/71 

1

Изобретение относится к конвейерному транспортеру, а именно к роликоопорам для центрирования ленты конвейера.

Известна роликоопора для центрировани ленты конвейера, включающая ролик, имеющий в средней части диаметр больще, чем на концевых участках, и подвещенный на раме за концы оси посредством цепей, что обеспечивает смещение ролика вместе с лентой при ее отклонениях 1.

Недостаткрм этой роликоопоры является интенсивный износ обкладки ленты вследствие постоянного проскальзывания ее относительно концевых участков ролика, так как ролик имеет переменный диаметр. Плоская конструкция роликоопоры не обеспечивает достаточного центрирующего усилия. Кроме того, эта роликоопора не может быть применена на грузовой ветви конвейера. ,

Наиболее близким из известных технических рещений является роликоопора для центрирования ленты конвейера, включающая связанную с рамой вертикальной осью секцию, на которой установлены ролики и щарнирно рычаги с дефлекторными роликами и тормозными колодками, имеющими возможность контакта с поддерживающими ленту роликами 2.

Недостаток данной роликоопоры заключается в том, что прижатие тормозной колодки к поверхности ролика осущёствляет5 ся под действием силы взаимодействия ленты с дефлекторным роликом, в результате чего изнашиваются борта ленты. Наличие конструктивного зазора между бортом ленты и дефлекторным роликом приводит к тому, что при боковом сходе ленты роликоопора начинает разворачиваться не сразу, а с запозданием, что затрудняет свое временное возвращение ленты В|центральное положение. При влажных пыльных условиях эксплуатации происходит также

15 защтыбовка вертикальной оси и секция перестает вращаться относительно рамы. Целью изобретения является повышение эффективности центрирования и долговечности ленты конвейера..

Указанная цель достигается тем, что в

20 роликоопоре для центрирования ленты конвейера, включающей связанную с рамой секцию, на которой установлены ролики и шарнирно рычаги с зажимными колодками, имеющими возможность контакта с роликами, секция связана с рамой посредством подвесок, шарнирно соединенных с рамой и рычагами. При этом каждый рычаг выполнен с вертикальным пазом с возможностью расположения в нем секции при ее отклонении. Кроме того, каждое шарнирное соединение подвески с рамой и рычагом выполнено в виде Г-образного выступа и О-образного захвата. Каждая подвеска выполнена из жесткого стержня. Каждая подвеска выполнена из отрезка цепи. На фиг. 1 изображена роликоопора для центрирования ленты конвейера, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - роликоопора с подвеской, выполненной из жесткого стержня. Роликоопора для центрирования ленты конвейера содержит поддерживающие ленту 1 конвейера, ролики 2, смонтированные на секции 3, и рычаги 4, жестко соединенные болтами 5 и гайками 6 с зажимными колодками 7. Секция 3 связана с рамой 8 конвейера посредством подвесок, которые могут быть выполнены как из жестких стержней 9, так и из отрезков цепи 10. При этом подвески шарнирно соединены с рамой 8 и рычагами 4 Г-образными выступами 11 и 12 и О-образными захватами 13 и 14. В рычагах 4 выполнены вертикальные пазы 15, в которых имеет возможность размещаться секция 3 при ее отклонениях. Шарнирное соединение рычага 4 с секцией 3 выполнено в виде Г-образного выступа 16, расположенного в пазу 15. Роликоопора работает следующим образом. При смещении ленты 1 относительно секции 3 вследствие перераспределения веса ленты 1 секция 3 также сместится в сторону смещения ленты 1. При этом изменится относительное положение подвесок, соединенных с рычагами 4, и роликов 2 таким образом, что со стороны смещения ленты 1 рычаг 4 с тормозной колодкой 7 вплотную приблизится к поверхности ролика 2 и затормозит его. Появившаяся при этом сила трения ленты 1 о заторможенный ролик 2 развернет секцию 3 относительно ленты 1. В результате поворота секции 3 с роликами 2 относительно ленты 1 и фрикционного взаимодействия ленты с заторможенным роликом возникает центрирующее усилие, возвращающее ленту 1 в первоначальное положение. Такое выполнение роликоопоры позволяет повысить долговечность ленты за счет исключения силового взаимодействия ленты с дефлекторными роликами. Кроме того, роликоопора повыщает эффективность центрирования ленты, так как имеет желобчатую форму и мгновенно реагирует на боковые смещения ленты. Формула изобретения 1. Роликоопора для центрирования ленты конвейера, включающая связанную с рамой секцию, на которой установлены ролики и щарнирно рычаги с зажимными колодками, имеющими возможность контакта с роликами, отличающаяся тем,, с целью повышения эффективности центрирования и долговечности ленты конвейера, секция связана с рамой посредством подвесок, щарнирно соединенных с рамой и рычагами. 2.Роликоопора по п. 1, отличающаяся тем, что каждый рычаг выполнен с вертикальным пазом с возможностью расположения в нем секции при ее отклонении. 3.Роликоопора по п. 1, отличающаяся тем, что каждое шарнирное соединение подвески с рамой и рычагом выполнено в виде Г-образного выступа и О-образного захвата. 4.Роликоопора по п. 1, отличающаяся тем, что каждая подвеска выполнена из жесткого стержня. 5.Роликоопора по п. 1, отличающаяся тем, что каждая подвеска выполнена из отрезка цепи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1251218, кл. 81 е 10, опублик. 1967. 2.Патент ГДР № 66834, кл. 81 е 10, опублик. 1969 (прототип).

/ 5

bu8A

ft/

8

П