Устройство для центрирования ленты реверсивного конвейера Советский патент 1981 года по МПК B65G39/71 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ РЕВЕРСИВНОГО

КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к устройствам для центрирования лент реверсивных конвейеров. Известно устройство для центрирования ленты реверсивного конвейера, включающее установленные на вертикаль ных осях роликоопоры и конические ролики тарельчатой формы, расположенные по краям ленты на верхних концах двух плечих рычагов, нижние концы которых имеют прорези для размещения в них концов тяг, связанных рычагами с кронштейнами, закрепленными на роликоопорах fl Недостатком этого устройства является сложность конструкции и износ краев ленты при взаимодействии с коническими роликами, которые не имеют возможности отклоняться в направлении схода ленты. Известно также устройство для центрирования ленты реверсивного кон вейера, включающее установленную на. вертикальной оси роликоопору, связан ную с рейками, и шарнирно установлен ные на раме по краям ленты оси, на верхних концах которых закреплены f дефлекторные ролики, а на нижних кон цах - фрикциЪнные ролики, контактиру ющие с рейками, жестко закрепленными на роликоопоре и выполненными в виде сегментов 2 . Однако в известном устройстве положение дефлекторных роликов почти не меняется в процессе регулирования, в результате чего при смещений ленты дефлекторный ролик начинает вращаться и фрикционным роликом поворачивает рейку до упора, а, следовательно, роликоопору до конца.) в результате происходит излишний поворот роликоопоры. Лента перегоняется на другую сторону относительно продольной оси конвейера, где происходит аналогичное явление, таким образом, лента колеблется относительно центрального положения. Все это снижает эффективность центрирования ленты. Кроме того, с момента, когда лента коснулась дефлекторного ролика и повернула его до прижатия фрикционного ролика к рейке,. дальнейшее перег щени.е ленты невозможно, возникают значительные усилия, приводящие к износу как роли ка, так и края ленты. Цельизобретения - повышение эффективности центрирования ленты и снижение износа ее краев.

Указанная цель достигается тем, что каждая рейки ,с которой взаимодействует фрикционный ролик шарнирно закреплена на раме посредством горизонтальных параллельных рычагов,один из которых шарнирно связан с роликоопорой посредством тяги.

Кроме того, тяга соединена с рычагом с возможностью перестановки ее вдоль рычага.

На фиг. 1 изображено устройство для центрирования ленты реверсивного конвейера, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - принципиальная схема работы устройства.

Устройство для центрирования ленты состоит из рамы 1, на которой установлена роликоопора с роликами 2, вращающаяся на оси 3.

Механизм поворота содержит дефлекторный ролик 4, шарнирно установленный на кронштейне 5 И имеющий на нижнем конце фрикционный ролик 6 со сферической рабочей поверхностью, вращающийся заодно с дёфлекторным роликом. Ролик 6 взаимодействует с рейкой 7, шарнирно закрепленной на горизонтсшьных параллельных рычагах 8 и 9 и имеющей возможность совершать плоско-параллельное перемещение. Тяга 10 соединяет рычаг с поворотной роликоопорой.

Устройство работает следующим образом.

При сходе ленты 11 влево (фиг. 3)она касается дефлекторного ролика 4 и начинает вращать его в направлении, указанном стрелкой. Вместе с дёфлекторным вращается и фрикционный ролик 6, который, перемещает рейку 7 вперед. Рейка, в свою очерёдь, поворачивает рычаг 9, который через тягу 10 поворачивает роликоопору по часовой стрелке. Возникающая при взаимодействии движущейся ленты 11 с роликами 2 роликоопоры сила способствует возврату ленты.

Аналогично осуществляется центрирование при сходе ленты вправо, а так же при обратном направлении движения ленты.

Поворот рычагов 9 и 8 приводит к тому, что рейка 7 отходит от фрикционного ролика 6, сила сцепления ослабевает и перемещение рейки, а значит роликоопоры, прекращается. Если же смещение ленты продолжается, то лента давит своим краем на дефлекторный с ралик, поворачивает его вокруг оси шарнира 12 и фрикционный ролик 6 прижимается к рейке 7. Таким образом, дефлекторный ролик отклоняется вслед за перемещением ленты. Чем больше смещение ленты, тем больше отклонится дефлекторный ролик и тем на больший угол повернется роликоопора.

Для регулирования чувствительности системы,т.е. зависимости угла поворота роликоопоры от смещения дефлек5 торного ролика, один из концов тяги 10 устанавливают в разных точках вдоль рычага 9, а возникающее при этом изменение расстояния между шарнирами регулируют талрепом 13.

Формула изобретения

-ленты реверсивного конвейера, включающее установленную на вертикальной оси роликоопору, связанную с рейками, и шарнирно установленные на раме по краямленты оси, на верхних концах

которых закреплены дефлекторые ролики, а на нижних концах - фрикционные ролики, контактирующие с рейками, отличающее ся тем, что,с целью повышения эффективности центрирования ленты и снижения износа ее краев, каждая рейка шарнирно закреплена на раме посредством горизонтальных параллельных рычагов, один из которых шарнирно связан с роликоопорой посоедством тяги.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

и ремонт оборудования дробильных фабрик. М., Недра, 1973, с. 76-77, рис. 26 .(прототип).

Вид А