Устройство для центрирования ленты конвейера Советский патент 1991 года по МПК B65G39/71 

Изобретение относится к ленточным конвейерам, а именно к устройствам для центрирования ленты конвейера.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет уменьшения его габаритов в поперечном сеченим.

На фиг.1 показано устройство, вид спереди; на фиг.2 - то же. вид сверху; на фиг.З - схема работы левого поворотного узла при нормальной величине сопротивления повороту роликоопоры, план; на фиг.4 - то же, при недопустимо большой величине указанного сопротивления.

Устройство для центрирования ленты конвейера содержит закрепленную на раме 1 конвейера с помощью подшипникового узла 2 поворотную роликоопору 3, а также установленные по обе стороны конвейерной ленты 4 с некоторым начальным зазо- ром и с возможностью поворота в горизонтальной плоскости поворотные узлы симметричного исполнения.

Каждый поворотный узел выполнен в виде двух (нижнего и верхнего) двуплечих рычагов 5 и 6, на длинных плечах 7 которых имеются прорези 8 для размещения в них подвижных пальцев 9, предназначенных для соединения двуплечих рычагов 5 и 6 между собой. Двуплечие рычаги установле- ны таким образом, что их длинные плечи 7 с прорезями 8 расположены параллельно продольной оси ленты 4. На длинном плече 7 также смонтирована посредством шарнира 10 и неподвижного стержня 11 тяга 12, которая связана с подвижным пальцем 9 с возможностью поворота на нем. Каждый поворотный узел подпружинен, при этом пружина 13 связывает между собой подвижный палец 9 и неподвижный стержень 11. На каждом длинном плече 7 рычагов 5 и 6 посредством планки 14 установлен дефлектор- ный ролик 15, а короткое плечо 16 имеет неподвижный палец 17. Поворотная роликоопора 3 состоит из ролика 18 и имеет на каждом своем конце проушину 19 с пазом для взаимодействия с неподвижным пальцем 17 короткого плеча 16 двуплечего рычага. На длинном плече 7 верхнего двуплечего рычага 5 установлен упор 20. Поворотная опора 3 сориентирована относительно ленты 4 (перпендикулярно ее оси) с помощью пружины 21.

Устройство работает следующим образом.

При нормальном ходе конвейерной ленты 4, т.е. при отсутствии боковых децентри- рующих сил, ее борта движутся в пределах установленных зазоров S (фиг.2) и практически не касаются дефлекторных роликов 15 левого или правого поворотных узлов, В случае появления возмущающих сил (обусловленных, например, боковым ветром, поперечным наклоном конвейера, нецент- ренной погрузкой транспортируемого материала не ленту и т.п.) лента 4 смещается в сторону одного из поворотных узлов (на фиг.З - а сторону левого узла) и взаимодействует с принадлежащим ему дефлектор- ным роликом 15. В результате левый поворотный узел под действием силы Р на плече L (фиг.4) поворачивается относительно закрепленного на раме 1 конвейера пальца 22 и посредством пальца 17 осуществляет поворот роликоопоры 3 на не- крторый угол «(на практике порядка 2-3°),

а также натяжение пружины 21. При этом взаимное расположение всех деталей поворотного узла остается неизменным , поскольку усилие пружины 13 не позволяет подвижному пальцу 9 сдвинуться в прорези 8 рычагов 5 и 6.

Указанный поворот роликоопоры 3 приводит к тому, что ролик 18, взаимодействуя с лентой 4, за счет появления боковых сил трения возвращает ее в первоначальное центральное положение. Одновременно с этим пружина 21 переводит в исходное положение поворотную роликоопору 3 и поворотные узлы.

Описанная выше схема работы устройства соответствует случаю, когда сопротивление повороту роликоопоры 3 имеет нормальную величину. Однако на практике наблюдаются случаи, когда указанное сопротивление временно возрастает в несколько раз (замерзла смазка подшипникового узла, между роликоопорой 3 и рамой конвейера 1 попал камешек и т.п.).

При этом усилие Р на плече L оказывается недостаточным для поворота роликоопоры 3 на требуемый угол а. В этом случае под действием силы Р происходит перемещение планки 14 относительно двуплечего рычага с одновременным увеличением натяжения пружины 13, в результате чего плечо действия силы Р относительно пальца 22 увеличивается до величины L1 (фиг.4). Указанное увеличение плеча происходит до тех пор, пока момент от действия силы Р не окажется достаточным для преодоления повышенного момента сопротивления повороту роликоопоры 3. Как только это произойдет и роликоопора 3 повернется на некоторый угол (естественно, меньший требуемого угла ос), величина момента сопротивления повороту роликоопоры 3 снова становится нормальной, так как имевшее место препятствие (в виде застывшей смазки, камешка между подвижной и неподвижной частями и т.п.) уже устранено. При этом под действием пружины 13 происходит окончательный доворот рычагов 5 и 6 и роликоопоры 3 до требуемого положения, т.е. до величины угла, равного а . После этого лента возвращается в центральное положение, а роликоопора 3 и поворотные узлы под действием пружины 21 устанавливаются в исходное положение, точно так же, как это

происходит в случае работы устройства при

нормальной величине сопротивления повороту роликоопоры 3 относительно ленты 4. Автоматическое регулирование передаточного отношения поворотных узлов в зависимости от величины момента

сопротивления повороту центрирующей роликоопоры позволяет обеспечить надежное сопротивление ленты при имеющих место на практике значительных перепадах величины сопротивления повороту роликоопоры, а также при минимальном давлении дефлекторных роликов на ленту и износе бортов последней. Кроме того, наличие в предлагаемом устройстве обратной связи в цепочке лента - дефяекторный ролик - поворотный узел - центрирующая роликоопора позволяет стабилизировать поперечное смещение ленты и устранить ее вредные циклические перемещения от одного де- флекторного ролика к другому, свойственные известным устройствам.

Формула изобретения Устройство для центрирования ленты конвейера, включающее раму, закрепленную на ней посредством подшипникового

узла с возможностью поворота в горизонтальной плоскости роликоопору с расположенными по обеим сторонам ленты с зазором относительно последней подпружиненными поворотными узлами в виде

двух рычагов с прорезями, связанных посредством размещенных в последних подвижных пальцев, и дефлекторные ролики, установленные на поворотных узлах с возможностью взаимодействия, с лентой конвейера, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет уменьшения его габаритов в поперечном сечении, каждый из поворотных узлов выполнен в виде двуплечего рычага с неподвижным пальцем на конце короткого плеча с прорезью на длинном плече и с шарнирно закрепленной на последнем и связанной с подвижным пальцем с возможностью поворота на нем тягой, при

этом поворотная роликоопора имеет на каждом своем конце проушину с пазом для взаимодействия с неподвижным пальцем короткого плеча, а длинное плечо с прорезью расположено параллельно продольной оси ленты.

«rrqb Lt

РтЦ

LJVЈ

V

/5 17 Я J /«4

. 2

LJVЈX-.

Vv

Iзрнр

Изобретение относится к ленточным конвейерам и предназначено для центрирования ленты конвейера. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет уменьшения его габаритов в поперечном сечении. Устройство содержит раму 1, закрепленную на ней посредством подшипникового узла 2 с возможностью поворота в горизонтальной

20

7

22 16 19 17 j Фиг.З

1

,J

tB

/5„ 4

20

7

22

(Риг Л