(54) СТЕ1СЛО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для электрета и способ его получения из этой шихты | 1978 |
|
SU745876A1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
Керамический материал | 1981 |
|
SU975673A1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ПИРОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2009 |
|
RU2413186C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРЕТТИНГОВОГО ПОКРЫТИЯ | 2015 |
|
RU2603414C1 |
НАНОАЛМАЗ, ДОПИРОВАННЫЙ ГЕТЕРОАТОМОМ | 2020 |
|
RU2817654C2 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2017 |
|
RU2676125C2 |
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ | 2020 |
|
RU2753522C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА | 2011 |
|
RU2448939C1 |
Изобретение относится к электрон технике и может быть использовано д производства микрофонов, датчиков вибрации, деформации, давления. Известна шихта для электрета, содержащая свинцовоборатное стекло .68-73 объемных %) и свинцовосилика ное стекло с оксидом хрома (27-32 объемных %) ll. , . Однако значения поверхностной плотности заряда и потенциала внешнего электрического поля указанного материала для электрета недостаточ но высоки. Наиболее близким к изобретению по составу является стекло, включаю щее , в ее. %; РЬО65- 85 Моба..О5-5 Nb,05О1-3 Указанный состав используется дл защиты поверхности интегральных мик росхем L2). 0,1-5 0,1-2 0,1-10 0,5-3 0,5-3 Целью изобретения является обесчение потенциала: вне лнего электрического поля в пределах 67-579 В и поверхностной плЪтности заряда (G53,8) 40- Кл/м. Цель достигается тем, что стекло, включающее РЬО, MoOj , WOj дополни те ль но содержит TiO2f , MgO и Lifi при следующем соотнсниении компонентов, вес. %: 60-62 24,56-32,68: 2,4-3 0,5-1,2 1,4-3,5 1,8-4,8 0,5-1,3 0,1-0,2 0,02-0,04 Стекла варят в платиновых тиглях из смесей оксидов свинца,, бора, титана, циркония, кадмия, вольфрама, молибдена при температуре 1150-1200 0 в течение 1 ч, затем измельчают в порошок до прохождения через сито G047, Из порошка стекла прессуют заготовки в виде дисков диаметром 15 мм и высотой 2-3 мм. Полученные заготовки спекают при 550-600С в течение 3-7 мин и шлифуют до толщины 1,5 мм.
Поляризацию образцов проводят накладными электродами следуквдим образом.
По достижении в камере для поляризации температуры 150°С к образцам прикладываютпостоянное электрическое поле величиной 15 кВ/см, после часовой выдерх ки под полем при постоянной температуре образцы охлаждают вместе с печыо до комнатной температуры в течение одного часа (приложенное поле остается постоянным).
Примеры получения предлагаемого стекла приведены в табл.1.
Потенциал внешнего электрического поля енеш поверхностную плотность заряда бпов электретов определяют методом компенсации через 1:300 и 700 сут после поляризации.
Значения «5,0 полученные у электретов, приведены в табл.2.
Как видно из табл.2, электреты из стекла, содержащего оксиды свинца, бора, оксиды титана, циркония, сурьмы, молибдена, вольфрама, магния, лития обладают большими значениями пстенциа ла внешнего электрического поля и поверхностной плотностью заряда.
Таблица 1.
Таблица 2.
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1981-04-20—Подача