Керамическая масса Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1004309A1

(.54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Похожие патенты SU1004309A1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНА 1991
  • Путляев И.Е.
  • Журавлев Ф.М.
  • Крижановский А.В.
  • Билоус В.Н.
  • Хильченко А.П.
  • Гилунг В.Ф.
  • Есипенко И.И.
  • Шустова Е.Н.
  • Филимонова Т.С.
RU2014311C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК ДЛЯ ПОЛОВ 2010
  • Кара-Сал Борис Комбуй-Оолович
  • Саая Буян Оюн-Оолович
  • Куулар Лодой-Дамба Эртинеевич
  • Монгуш Долаана Сергеевна
RU2430900C1
Керамическая масса 1980
  • Немец Игорь Иванович
  • Трубников Николай Николаевич
  • Ефимов Александр Иванович
  • Бельмаз Николай Сергеевич
SU920041A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2009
  • Кара-Сал Борис Комбуй-Оолович
  • Седип Светлана Сергеевна
  • Сат Дмитрий Хураган-Оолович
  • Чульдум Урана Думетовна
RU2389708C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК 2013
  • Жекишева Сагын Жекишевна
  • Кудряшов Николай Игоревич
RU2525414C1
Плавень для изготовления керамических изделий 1976
  • Тютюнов Николай Романович
  • Тихомиров Юрий Николаевич
  • Костров Станислав Борисович
  • Тихомирова Светлана Алексеевна
  • Богаченко Валентина Васильевна
  • Жамкова Валентина Васильевна
  • Лепилкина Евгения Сергеевна
SU617436A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Бурученко Александр Егорович
  • Мушарапова Светлана Ильинична
RU2483040C1
Керамическая масса 2023
  • Орлова Марина Евгеньевна
RU2807325C1
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий 1980
  • Зощук Николай Игнатьевич
  • Нестерцов Александр Иванович
  • Филонич Владимир Степанович
  • Руденко Татьяна Сергеевна
SU1054324A1
Шихта для изготовления стеновых керамических изделий 1983
  • Немец Игорь Иванович
  • Трубицын Михаил Александрович
  • Бессмертный Василий Степанович
SU1268539A1

Реферат патента 1983 года Керамическая масса

Формула изобретения SU 1 004 309 A1

Изобретение относится к строительной керамике, преимущественно к изготовлению метлахских плиток.

Известна керамическая масса для изготовления плиток tlT/ включающая следующие компоненты, вес.%: Тонкомолотые минеральные порошки, имеющие температуру огнеупорности менее 1200°С3-10

ГлинаОстальное

Недостатком указанного состава массы является получение изделий с относительно высокими показателями водопоглощения,

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса 21, включанвдая следующие компоненты,. вес.%:

Глина огнеупорная 80-85 Глинистые сланцы - отходы горнодобывающей промышленности . 15-20 Недостатком указанного состава массы является высокое водопоглощение изделий.

Целью изобретения является снижение водопоглощения плиток.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса, преимущественнб для изготовления метлахской плитки, .включающая глину .огнеупорную и отходы горнодобывающей промышленности, содержит в качестве отходов горнодобывающей промышленности отходы, получаемые при добыче бокситов или железистых кварцитов при следующем соотношении компонентов, вес.%:

10

Глина огнеупорная 70-80

Отходы, получаемые при

добыче бокситов или

железистых кварцитов 20-30

Химический состав исхЬдных компо15нентов приведен в табл. 1.

Глина относится к группе основного глинистого сырья, является среднепластичной и среднеспекающейся. От20ходы, получаемые при добыче бокситов и железистых кварцитов - неразмокающая в воде порода сланцевой текстуры, пелитоморфной микролепидогранобластовой структуры каолинитогидрослюдис25того состава. Изделия изготавливаю по следующей технологии. После мокрого помола исходных компонентов в шаровой мельнице в течение 1 ч- шликер обезвоживают в сушильном шкафу

30 при 105-110°С и готовят прессгпорсшок

3 1004309.. .

влажностью 7%. Плитки формуют в ме- Как видно из представленных данных, ТаЛлической форме размером . мм,использование массы предлагаемого , высушивают при комнатной температуре,состава позволяет уменьшить водопоглодосушивают в сушильном шкафу приадение керамических изделий, утилиlOS-llO C и Ъбжигают в силитовой печизировать отходы, получаемые при допри lOSO-llOO C. . 5быче бокситов и железист(51х кварцитов,

предлагаемой массы пред-среды и дает значительный экономиставлены в табл. 2.ческий эффект.

что способствует охране окружающей Формула изобретения Керамическая масса, преимущественно для изготовления метлахской плитки, включающая глину огнеупорную и отходы горнодобывающей npoNMmленности, отличающаяся тем, что,с целью снижения водопоглощения плиток, она содержит в качестве отходов горнодобывающей промышленности отходы, получаемые при добы че бокситов или железистых кварцитов при следующем.соотношении компонентов , вес.% :

Т а б л и

Ц а Глина огнеупорная 70-80 Отходы, получаемые при добыче бокситов или железистых кварцитов 20-30 Источники информации, принятие во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 499246, кл. С 04 В 33/00, 1973. 2.Поляков B.C. и др. Использование отходов от дробления глинистых сланцев в производстве кирпича.-Труды молодых, ученых РИСИ. Исследования в области строительных материалов. 1976, с. 38-42.

SU 1 004 309 A1

Авторы

Зощук Николай Игнатьевич

Нестерцов Александр Иванович

Лесовик Валерий Станиславович

Руденко Татьяна Сергеевна

Коновалов Николай Андреевич

Даты

1983-03-15Публикация

1980-04-23Подача