Керамическая масса для изготовления стеновых изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 

СП

4: СО ND

Изобретение относится к проььлиленности строительных материалов, преимущественно к изготовлению обжигового кирпича.

Известна керамическая масса 13 для изготовления стеновых изделий, включакнцая следующие компоненты, вес.%:

Глина20-50

Флотхвосты обогащения

флюоритовых руд 50-80

Однако указанная керамическая масса характеризуется недостаточно высокой прочностью получаемой керамики, повышенной температурой обжига и узким температурным интервалом обжига.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса СзЗ для изготовления стеновых изделий, вклкчающая следующие компоненты, вес.%;

Глина- 80-85

Отходы дробления

глинистых сланцев

(каменистая порода )3.5-20

Недостатками известного .состава керамической массы являются относительно низкая прочность и высокое водопоглощение изделий.

Цель изобретения - повышение проности и снижение водопоглощения изделий .

Указанная цель достигается тем, что кергхмическая масса для изготов ления стеновых- изделий, включающая глину и отходы дпобления каменистых пород, содержит в качестве отходов дробления каменистых пород отходы дробления кристаллических, сланцев фракции менее 0,63 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глина 70-80

Отходы дробления

кристаллических

сланцев фракции

менее 0,63 мм 20-30

Отходы дррбления кристаллических сланцев образуются при производстве щебня из кристаллических сланцев вскрыши железорудных.месторождений Курской магнитной аномалии.

Химический состав исходных компонентов приведен в табл, 1.

Глина относится к группе кислого глинистого сырья, является высокочувствительной к сушке, среднепластичной, неспекакадейся. Кристаллические сланцы - плотная каменистая порола слоистой текстуры.

Увеличение прочности изделий, а также улучшение технологических свойств керамической массы обусловлено тем, что сланцевый порошок является одновременно отощакяцей и спекакадей добавкой.

Минералогический состав отходов дробления кристаллических сланцев представлен ниже: кварц 40-45, биотит 20-30, серицит до 30. Пирит встречается в виде мелких зерен в количестве 0-15%. Хлорит хаотически расположен среди кварца и биотит в количестве 0-15%.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Глину и отходы дробления кристаллические сланцев фракции менее 0,63 мм тщательно смешивают в сухом виде с последуквдим увлажнением водо до влажности 16-16,4%. Из приготовленной массы в металлической форме формуют образцы размером 5050-50 мм высушивают их при комнатной температуре, а затем досушивают в сушильном шкафу при 100-105°С. Обжигают изделия в силитовой печи в температурном интервале 950-1030 С.

Состав кepa ичecкoй массы и физико-механические показатели приведены Е табл. 2.

Как видно из табл. 2, использование предлагаемой массы позволит повысить прочность кирпича и снизить его водопоглощение.

Кроме того, использование изобретения позволит получить существенный народно-хозяйственный экономический эффект, поскольку в составе массы содержится до 30% отходов производства, на складирование и содержание отвалов которых затрачиваются значительные средства и которы не используются в настоящее время в керамической промышленности.

Таблица 1

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину и отходы дробления каменистых пород, отлич ающая с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения изделий, она содержит в качестве отходов дробления каменистых пород отходы дробления кристаллических сланцев фракции менее 0,63 мм при следующем соотношении компонентов, мае.%: Глина .70-80 Отходы дробления кристаллических сланцев фракции менее 0,63 мм20-30

Глина . 65,07 10,46 0,71 4,32,

16,650,46 62,7

6,91

0,33 1,97 5,01 0,46 5,51 5,87 1,15 1,55 0,55 10,32

Таблица 2