Плавень для изготовления керамических изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B33/13 

Плавень может быть использован в керамической области промышленности для изготовления фаянсовых изделий, облицовочных, метлахских и фасадных нлиток.

Известен состав плавня, включающий SiOa, ВгОз, СаО или MgO и NaaO 1.

Наиболее близок к описываемому плавень для изготовления керамических изделий, включаюш,ий песок кварцевый и соду кальцинированную 2.

Недостатками указанных нлавней являются: высокая температура, продолжительное время обжига изделий и высокое водоноглощение их.

Цель изобретения - снижение температуры и времени обжига изделий и снижение водопоглощения их.

Достигается это за счет того, что плавень для изготовления керамических изделий, включающий песок кварцевый и соду кальцинированную, дополнительно содержит шлак фосфорного производства нри следуюН1,ем соотношении комнонептов, вес. % Песок кварцевый15-30

Сода кальцинированная 30-35 Шлак фосфорного производства35-55

Плавень готовят по общепринятой технологии: кварцевый песок (содержание SiO2 не менее 95%), соду кальцинированную (Na2O 58%), шлак фосфорного производства измельчают, просеивают, дозируют, фриттуют нри 1300-1350°С и гранулируют в воду.

Плавень используют в качестве добавки к керамическим массам в количестве 3- 20 вес. % с последующей переработкой совместно с остальными компонентами по существующей технологии.

Эффективное спекание достигают благодаря образованию в процессе снекания легкоплавких эвтектик в системах СаО- Na2O-SiOz, СаО-К2О-SiOa. В результате этого плавень изменяет минералогический состав керамического изделия, способствуя умеиьшению содержания свободной окиси кремния, что и определяет прочность, термостойкость, водопоглощение, а для фасадной плитки - морозостойкость.

В то же время температура снекаиия керамических масс (метлахских плиток) уменьшается с 1160-1200°С (для глинистых масс без нлавня) до 1000-1020°С (с предлагаемым плавнем), продолжительность

обжига с 50 до 1-2 ч на конвейериых линиях.

Составы предлагаемого плавня приведены в табл. 1. На основе указанных в табл. 1 составов

плавней нриготовлены метлахские плитки,

Таблица 1

Таблица 2

состава, вес. % шихта тугоплавких глин 90, плавня 10. Обжиг проводят на конвейерной линии скоростного режима при температуре около 1000°С.

Показатели метлахских плиток приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, изделия из масс на основе предлагаемого плавня имеют лучшие показатели по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Плавень для изготовления керамических изделий, включающий несок кварцевый и соду кальцинированную, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и времени изделий и снижения водопоглощения их, он дополнительно содержит шлак фосфорного производства при следующем соотношении компонентов, вес. %: Песок кварцевый15-30

Сода кальцинированная 30-35 Шлак фосфорного производства35-55

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Франции N° 2025131, кл. С 04В 33/00, 1970.

2.Карта технологического процесса производства плиток керамических для внутренней облицовки стен на конвейерных линиях с роликовыми печами. Разработана

Кучинским комбинатом керамических облицовочных материалов. «Главмоспромстройматериалы, 1976.