Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений, в частности аммиачной селитры и может быть использовано в химической промышленности при производстве гранулированной аммиачной селитры с улучшенными физикохимическими и механическими свойствами .
Известен способ уменьшения слеживаемости гранулированной аммиачной селитры путем введения в ее растшав сульфатов кальция и аммония в смеси с натриевой или аммиачной солью дисульфокислоты динафтилметана t 1
Недостатками этого способа явпяются низкая прочность и термостабильность получаемого удобрения.
Наиболее близким к изобретений по технической сущности и достигаемому результату является способ уменьшения слеживаемости гранулированной аммиачной селитры путем введения в плав последней тонкодисперсной силикатсодержаией добавкиглауконита в количестве 0,5-3% от веса удобрения t 2j.
Недостатком известного способа является то, что полученные гранулы
удобрения имеют недостаточную прочность и добавка практически не изменяет скорость растворения удобрения в воде. Кроме того, минералглауконит после добычи необходимо, обогащать, что усложняет производство.
Цель изобретения - увеличение прочности гранул, устойчивости гранул к моди(1)икационному переходу и уменьшение скорости их растворения.
Поставленная цель достигается способом уменьшения слеживаемости гранулиро ванной аммиачной селитры путем введения в плав последней тонкодисперсной силикатсодержащей добавки-кремнегеля в количестве 0,5-5% от веса
-,. удобрения.
П р и м е р. К 100 г гранулированной аммиачной селитры (марка
, ГОСТ 2-75) при 100-170 С добавляют предварительно высушенный кремнегель дисперсностью 0,1-100 мк в ко25 личестве 0,4-6,0 г. При достижении температуры расплав тщательно перемешивают в течение Д.-1,5 мин и выливают в фарфоровую чашку, заполненную стеклянными трубочками диа30 метром 2,5 мм. После охлаждения
плава до бОС удобрение выталкивают из трубочек и нарезают гранулы одинаковой длины 2,5 мм. Получают гранулы цилиндрической формы с диаметром 2,5 мм и высотой 2,5 мм.
Прочность гранул аммиачной селитры сразу после их изготовления и после 150 циклов термообработки при 17-6О С, а также слеживаемость и время растворения при введении различного количества кремнегеля приведены в табл. 1. Одновременно приводятся аналогичные данные при введении глауконита.. .
Кинетика поглощения влаги зернами аммиачной селитры размером 0,5-1,0 мм при приведена в табл. 2,
Как видно из приведенных в табл. 1 и 2. данных, что введение в селитру кремнегеля в количестве 0,5-5% существенно повышает прочность гранул, .которая сохраняется на высоком уровне после нагревов и охлаждений, и их термостабильность.
Слеживаемость селитры также замено снижается по мере увеличения содержания в ней кремнегеля. При этом гигроскопичность удобрения практичеки не меняется.
Таким образом, введение кремпегеля в плав аммиа-чной селитры спо;собствует получению термостойких грнул, не изменяющих своей прочности, при модификационных переходах, имеющих высокую механическую прочность и пониженную растворимость, что в
конечном счете уменьшает слеживаемость аммиачной селитры.
Внедрение предлагаемого способа получения гранулированной аммиачной селитры, неспеживающейся длительное 5 время при хранении навалом при колебании температуры в интервале модификационных переходов, сохраняющей при этом свой гранулометрический состав и прочность гранул, дает большой эко0 номический эффект: устраняются дополнительные затраты на.дробление слежавшейся селитры и повышается урожайность сельскохозяйственных культур, увеличивается термостабильность и прочность гранул. При хранении удобрения навалом в течение 6-9 мес сохраняется 100%-ная рассыпчатость.Способ позволяет производить равномерный рассев удобрений в поле, что дает экономию не менее 3 руб. на одну тонну .продукта.
Улучшение качества удобрения дает бопьшой экономический эффект при бестарных перевозках: 2,3 руб./т
при хранении в бумажных мешках и 3,99 руб./т при применении полиэтиленовой упаковки. Кроме того,уменьшаются затраты на погрузочно-разгрузочные работы до 1 руб./т, снижается стоимость перевозок за счет лучшего использования грузоподъемности вагонов и экономии времени на погрузочно-разгрузочные работы до 0,13 руб./т.
Общий эффект от внедрения бестар5ф ных перевозок и хранения аммиачной селитры достигает 5-7 руб. на 1 тонну продукта.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ уменьшения слеживаемости гранулированной аммиачной селитры | 1983 |
|
SU1129194A1 |
Способ стабилизации гранулированной аммиачной селитры | 1982 |
|
SU1063799A1 |
Способ получения гранулированной аммиачной селитры | 1982 |
|
SU1033490A1 |
Способ получения гранулированной аммиачной селитры | 1985 |
|
SU1331858A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2004 |
|
RU2261842C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2004 |
|
RU2261226C1 |
Способ уменьшения слеживаемости гранулированной аммиачной селитры | 1982 |
|
SU1018929A1 |
Способ стабилизации гранул аммиачной селитры | 1983 |
|
SU1162773A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАЧНО-НИТРАТНОГО УДОБРЕНИЯ | 2003 |
|
RU2228919C1 |
Способ уменьшения слеживаемости аммиачной селитры | 1984 |
|
SU1502550A1 |
-все гранулы разрушаются ,после 100 циклов термообработки,
Формула- изобретения
Т а б л и ц. а 2
30 2. Способ ПОП.1, отличающ и и с я тем, что кремнегель вводят в количестве 0,5-5% от веса удобрения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1981-11-13—Подача