Замазка Советский патент 1983 года по МПК C09K3/10 C09D5/34 C04B25/02 

Описание патента на изобретение SU1004439A1

(54) ЗАМАЗКА

Похожие патенты SU1004439A1

название год авторы номер документа
Способ получения нефтеполимерных смол 1976
  • Алиев Сахиб Мусеиб Оглы
  • Алиев Вагаб Сафар Оглы
  • Гаджиев Тофик Аббасович
  • Исмайлов Али Рустам Оглы
  • Гасанов Ариф Ибадулла Оглы
  • Гусейнов Вагиф Бала Гусейн Оглы
SU861356A1
НАНОСТРУКТУРИРУЮЩЕЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2009
  • Бейлин Дмитрий Александрович
  • Борисов Юрий Михайлович
  • Фиговский Олег Львович
  • Суровцев Игорь Степанович
RU2408552C1
Краска 1979
  • Светашова Светлана Михайловна
  • Кокарев Валерий Павлович
SU910707A1
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2000
  • Колесов А.В.
  • Коновалов С.И.
  • Чернова Е.И.
RU2182584C2
Состав пропитки для герметизации пористых отливок 1985
  • Алексеев Изосим Иванович
  • Гончар Виктор Дмитриевич
SU1310092A1
Состав для получения водостойкого топливного брикета 2022
  • Буравчук Нина Ивановна
  • Гурьянова Ольга Владленовна
RU2785437C1
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ КОМПОНЕНТ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЦЕМЕНТА 2005
  • Захаров Сергей Александрович
  • Мамулат Станислав Леонидович
RU2351556C2
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ПРИТОКА ВОДЫ В СКВАЖИНУ 2010
  • Котельников Виктор Александрович
  • Мейнцер Валерий Оттович
  • Заволжский Виктор Борисович
  • Идиятуллин Альберт Раисович
  • Серкин Юрий Григорьевич
  • Павлова Любовь Ивановна
  • Платов Анатолий Иванович
  • Бурко Владимир Антонович
  • Абдульманов Гамиль Шамильевич
RU2426863C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Фасюра Владимир Николаевич
  • Фасюра Владимир Владимирович
  • Фасюра Дмитрий Владимирович
  • Захваткин Сергей Сергеевич
RU2529973C1
НЕ СОДЕРЖАЩАЯ ИЗОЦИАНАТОВ ОГНЕЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ПОКРЫТИЯ 2020
  • Кентербери, Теодор
  • Роадес, Тулика Агравал
RU2791255C1

Реферат патента 1983 года Замазка

Формула изобретения SU 1 004 439 A1

Изобретение относится к строительным материалам и может найти приме- ненне в гражданском и промышленном строительстве для отделочных работ при остеклении деревтаных, железобетонных и металлических переплетов. Известна замазка, включающая натуральную олифу 1,6-2,3 кг мел молотый 6,1-8,3 кг, белила цинковые сухие или сурик свинцовый 2,2-2,6 кг til Известная замазка характеризуется высокой адгезией и пластичностью, но имеет ряд недостатков: включает дорого сто5Ш1ие и дефицитные компоненты. Известна шпатлевка, включающая, мас,%: карбонатный шлам (отходы от распиловки мрамора) 78,4-79 и кислый гудрон (отход производства после дистилляции нафтеновых кислот) 21,0-21,6 2, Шпатлевка не обладает достаточной адгезией и водостойкостью. Адгезия шпатлевки к стеклу составляет 3-4,5 кг/см , водопоглошениеО,13-О,2 Наиболее близкой по технической сущности и получаемому результату к изобретению является замазка, включающая, мас.%: связующее - 4О-60%-ный дивииЕЛСтирольный латекс 23-25; 25-35%-«ый карбоксилатный бутадиеновый латекс 2,5-3,2; наполнители - мел 1-5; тальк 34-38; асбест 4,5, окись цинка 3-4 и целе1№1е добавки карбоксдметилцеллюлозу 0,8-1,О; жидкое стекло 1-2; бутилфггалат 1-2 и воду остальное ЗЗ . Недостатками замазки являются сложный многокомпонентный состав, наличие дорогостоящих компонентов, низкая адг&зия водостойкость и значительная усадка, Цель изобретения - цовьшение адгезии водостойкости и снижение усадки и сто мости. Поставленная цель изобретения достигается тем что замазка, включающая связующее и наполнитель, содержит в качестве связующего смесь 5О%-ного раствора марганцевых солей жирных киолот в органическом растворителе и нефтгепо- лимерной пиролизной смолы с молекулярJDJM весом 2ОООО-25ООО и температурой размягчения 12O-13O 4i;, в качеств наполнителя - карбонатный шлам с содер жанием окиси кальция 54,5-55,3% при следутошем соотношении компонентов мас.%: 50%-ный раствор марганцевых солей жирных кислот, в органическом раствори-, теле18,8-20, Нефтеполимерная пиролизная смола0,8-1, 2 Карбонатный шлам78,3-80,0 В качестве связующего в композиции используется смесь 5О%-ного раствора марганцевых солей жирных кислот в органическом растворителе (ли1ейный крепитель типа П - ТУ38-ОО1316-70). Литейный крепитель получается при окислении петролатума при в воз душной среде. По внешнему виду продукт лредстав/гяет собою однородную маслянистую жидкость от светло-коричневого до желто-коричневого цвета. Условная FBjOj , yAPjOj 0,08,81 О,8-О,4О следы-0,7О 503 42,10-43,70 п.н.п. - потери следы-О,25

Способ приготовления замазки заклзо- чается в следующем. .

Высушенный до сухого состояния шлам размалывается до прохождения всей массы через сито диаметром 0,63. Замазка может быть приготовлена ручным или механизированным способами, например в смесителях типа СМ или Краскотерках,

Пример 1, В металлическую чашку сферической помешают карбонатный шлам в количестве 78,3% от массы замазки и делают в нем углубление, куда в один прием вливают связующее - 20,9% литейного крепителя с растворенной в нем 0,8% смолой СПП и тшательно перемешивают шпателем до получения однородной массы. Попученнаг замазка подвергается испытанию и характеризуется данными приведенными в таблице.

Пример 2. В чашку помешают карбонатный шлам в количестве 80% от

массы замазки и делают в нем углубление куда в один прием вливают связующее - 19% литейного крепителя и растворенную в нем 1% смолы СПП и тщательно перемешивают шпателем до получения однородной массы, которую подвергают испытани51м, .

Пример 3. В чашку помешают карбонатный шлам в количестве 80% от обшей массы замазки, куда в один прием вливают связующее - 18,8% литеЙного крепителя и 1,2% смолы СПП я перемешивают до получения однородной массы, а затем подвергают испытанию.

Полученная замазка представляет собой однородную, нерасслаивающуюся массу светло-коричневого цвета и характеризуется строительно-техничеокими данными.

В таблице приведены сгроительногехнические свойства замазки. язкость при 5О С составляет 2,, 3 словных градусов, число омыления не иг КОН иже 57 температ ра застываГния - 12°С. Используемая в композиции нефгеполимерная пиролизная смола имеет следующие характеристики: Температура размяг12О-13С Счения 20ООО-25000 Молекулярный вес 0,936-1,2 Удельный вес Не более 15% Содержание летучих . Растворимость (в двойном объеме из равной смеси ксилола и уай-р-спирита Полная Карбонатный шлам (наполнитель) преД ставляет собой тонкодисперсную массу, которая после сушки имеет белую, светло-коричневую окраску или светло-серую в зависимости от цвета распиливаемой породы. Шлам имеет следующий химический состав, %; MQJO 54,5-55,3 0,6-1,5О и прокаливании

Адгезия к стеклу,

кгс/см

Размокаемость замазки

после высымния в темение 24 ч

Усадка, % Как видно из данных таблицы предложенная замазка обладает повышенной .адгезией, повышенной водостойкостью {водопоглошение практически отсутству ет), пониженной усадкой. Кроме того, замазка характеризует ся повышенной морозостойкостью, выдерживает ЗО циклов замораживания при -18 +2°С в течение 6 ч и отг&ивания при в течение 18 ч (у известной шпатлевки в аналогичных условиях испытания появляются редкие волосовидные трещины). Замазка обеспечивает полное заполн ние промежутков между стеклами и фальцами переплетов. При высыхании и после отвердевания она не отслаивается от стекла и переплета, не имеет трещин. Легко наносится и разравнивается, хорошо заглаживается ножом или стамеской без разрывов и шероховатос тей. Высыхает в зависимости от природных условий за ЗО - 10 сут. Технология приготовления мастики проста и не требует дорогостоящего технологического оборудования. В отличие от прототипа, который включает дорогостоящие и Дефицитные компоненты, предложенная замазка на 99% иа готовляется из отходов, чго, в свою . очередь, направлено к рациональному ислольэовбшию материальных ресурсов, охраны недр и окружающей среды.

6,66,87,5

Не размокает Не размокает Не размокает 6,66,05,6 ормула изобретения Замазка, включающая связующее и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии, водостойкости и снижения усадки и стоимости, она содержит в качестве связу ющего смесь 50%-ного раствора мар ганиевых солей жирных кислот в органическом растворителе с нефгеполимерной пиролизной смолой с молекулярным весом 2ОООО-25000 и температурой размягчения 120-130°С, в качестве наполнителя - карбонатный шлам с содержанием окиси кальция 54,5-55,3% при следующем соотношении кокшонентов, мас.%; 5О ь-ный раствор марга цевых солей жирных кнолот в органическом раст ворителе18,8-20,9 Нефтеполимерная пиролизная смолаО,8-1,2 Карбонатный шлам78,3-80,0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Суржаненко А. Е../Лалярные, обой ные и стекольные работы. Трудрезвр&издат, М., 1959, с. 105. 2.Авторское свидегельсгво СССР по заявке № 2965513/О5, кл.С 04 В 25/02, 198О. 3.Авторское свидетельство СССР № 637416, кл. С 09 К 3/1О, 1977 (прототип).

SU 1 004 439 A1

Авторы

Шахмурадов Мурад Кязим Оглы

Иманов Али Мамед Оглы

Оруджев Фикрет Мустафа Оглы

Мусабеков Фарид Зульфугарович

Исмаилов Назим Джаббар Оглы

Даты

1983-03-15Публикация

1981-03-03Подача