Устройство для диспергирования волокна в газовом потоке Советский патент 1983 года по МПК D21H5/26 

Изобретение относится к производству бумаги, картона и нетканых материалов сухим способом и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и текстильной промлодённости при получении продукции из пцжродных, искусственных и синтетических волокон.

Известно устройство для пояучгения волокнистых материалов сухим способом состоящее из разрыхлительного валика, подаюи его разделенные волокна в воздушный поток. Из воздушного потока волокна осаждают на принимающую поверхность 1.

Недостатком 3того устройства является создание значительных возмущений воздушного потока, создаваемых вращающимся разрыхлительным валиком, разрыхлительные элементы которого, являясь труднообтекаемыми телг1ми, оказывают неутфавляемое воздействие на поток газовзвеси волокон ,что приво- дит к хлопьеобразованию,а следовательно, и к снижению физико-механических характеристик конечного продукта. , Известно устройство для диспергирования волокна в газовом потоке, преимущественно при производстве бумаги сухим способом, содержащее уста новленный в корпусе зубчатый барабан

и примыкакицее к корпусу одной своей стенкой вделезвое сопло С2 3).

Однако данное устройство также не обеспечивает требуемое диспергировав ние волокон в воздушном потоке. Поток воздуха после нейтрализатора попадает в пространство между стенкой аэродинамической трубы и зубчатым барабаном. Зубья зубчатого барабана, :

10 являясь труднообтекаемьвт телами, оказывают неуправляемое воздействие на поток аэровзвеси волокон. Это избежно .приводит к образованию нерегyлиpye№k вихрей, а следовательно,

15 и к неравномерности получаемого волокнистого слоя.

Целью изобретения является получение равномерного слоя волокна, для 20 чего необходимо обеспечить высокую степень дисперсности потока .газовзвеси BOJTOKOH в аэродинамической трубе, а также увеличение производительности устройства.:

Поставленная цель достигается теМ|

25 что устройство для диспергирования волокна в газовом потоке, преимущественно при производстве бумаги сухим способом, содержащее установленный в корпусе зубчатый барабан и примы30дающее к корпусу одной своей стенкой щелевое сопло, имеет установленную за соплом под зубчатьлм барабаном сме сительную камеру прямоугольного попе речного сечения, ширина которой равн длине зубчатого барабана, длина 5-15 а высота 2,2-3,6 ширины щели сопла, ,при этом ширина щели сопла составляе 0,1-1,2 высоты зубьев зубчатого бара бана, а стенка сопла, примыкающая к корпусу зубчатого барабана, выполнё н вогнутой и установлена с зазором по отношению к зубьям барабана, равным 0,02-0,06 их высоты. Длина смесительной камеры выбирается в зависимости от длины волокон. При переработке волокон длиной 5-7 мм длина смесительной камеры принимается равной 5 размерам высоты щели соп ла. При переработке волокон длиной 30-40 мм длина смесительной камеры берется равной 15 размерам высоты ще ли сопла. Такие соотношения установлены и обеспечивают высокую степень дисперсности потока газовзвеси волокон при максимальной производительности. Высота щели сопла принимается рав ной 0,1 высоты зубьев зубчатого барабана для волокон длиной 5-7 мм и 1,2 высоты зубьев для волокон длиной 30-40 мм. Эти соотношения позволяют максимально сократить потери при сме шении потока, создаваемого соплом, и . потока, создаваемого вращающимся зуб чатым барабаном. Фронтальные стенки смесительной камеры выполнены параллельными, что не позволяет развиваться крупномасштабной турбулентности при смешении потоков газа, выходящего из сопла и создаваемого зубчатым барабаном. Высота камеры смешения равна 2,2 высоты щели сопла при переработке волокон длиной 5-7 мм и 3,0 высоты сопла при переработке волокон дли ной 30-40 мм. Это позволяет обеспечить масштаб турбулентности в камере смешения, оптимальный для создания высокодисперсной смеси волокна и газа. Стенка плоского сопла, примыкающа к зубчатому барабану, выполнена вогч нутой и установлена с зазором по отношению к зубьям барабана, равным 0,02 высоты зубьев для волокон длиной 5-7 мм и 0,06 высоты зубьев для волокон длиной 30-40 мм. Такая форма стенки сопла и принятые зазоры необходимы для того, чтобы обеспечит максимально быстрое смешение потока газа, создаваемого соплом и части по тока газа, содержащей слой волокон. В этом случае устраняется отрицатель ное влияние зубьев на поток газовзва си волокон. На фиг.1 показано устройство для диспергирования волокон в газовом по токе, общий вид; на фнг.2 - часть зубчатого барабана, сопло и смесительная камера. Устройство для диспергирования волокон в газовом потоке состоит из рабочего стола 1, прикыкающего к нему питающего цилиндра 2, зубчатого барабана 3, установленного с зазором ,0,3-3,0 мм по отношению к рабочему столу 1. К зубчатому барабану 3 примыкают смесительная камера 4 и щелевое сопло 5. Стенка б сопла 5-выполнена вогнутой и установлена с зазором по отношению к зубьям 7 зубчатого барабана 3, равным 0,02-0,06 высоты зубьев 7. Фронтальные стенки 8 и 9 смесительной камеры 4 выполнены параллельными, а высота камеры равна 2,2-3,0 высоту щели сопла 5. Длина камеры 4 равна 5-15 высоты щели сопла 5. Смесительная камера 4 соедине- , на с аэродинамической трубой 10, в конце которой расположена формующая сетка 11. Под формующей сеткой 11 установлено отсасывающееприспособление 12, к которому присоединена воздуходувка 13. К воздуходувке 13 примлкает нагнетающий трубопровод 14, . внутри которого установлен шибер 15. Нагнетающий трубопровод 14 соединен с форсункой 16. Зубчатый барабан смонтирован в корпусе 17. Устройство работает следующим образом. Волокнистый материал подают по рабочему столу 1 посредством вращения питающего цилиндра 2 в пространство между рабочим столом 1 и зубчатым барабаном 3. Затем волокна захватывают зубчатым барабаном 3 и вводят в смесительную камеру 4, где смешивают с потоком газа, выходящего из сопла 5, после чего подают в аэродинамическую трубу 10. В 1сонце аэродинамической трубы 10 волокна осаждают на формуквдей сетке 11. Под формующей сеткой 11создают разряжение посредством отсасывающего приспособления 12. Разряжение в отсасывающем приспособлении 12обеспечивает воздуходувка 13. Кроме того, воздуходувкой 13 создают напор в нагнетающем трубопроводе 14, причем расход газа регулируется шибером 15. По нагнетающему трубопроводу 14 газ подают в форсунку 16, а затем через сопло 3 в смесительную камеру 4. Формула изобретения Устройство для диспергирования волокна в газовом потоке, преимущественно при производстве бумаги сухим способом, содержащее установленный в корпусе зубчатый барабан и примыкающее к корпусу одной своей стенкой щелевое сопло, отличающееся тем, что, с целью повьшения дисперс