Устройство для сухого формования волокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК D21H5/26 

1

Изобретение относится к устройствам для формования слоя волокнистого материала однородной структуры и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении различных видов бумаги и нетканых материалов сухим способом.

Известно устройство для сухого формования волокнистого материала, содержащее зубчатый барабан, расположенный на станине, сопло для подачи воздуха. К зубчатому барабану примыкает вертикальная аэродинамическая труба, включающая конфузор, рабочую часть и два диффузора с участком постоянного сечения между ними. В конфузоре аэродинамической трубы размещена решетка для выравнивания воздуп ного потока.

Однако такое устройство затрудняет интенсификацию процесса формования волокнистого слоя и не обеспечивает получения однородного волокнистого слоя.

Цель изобретения - улучшение качества формуемого полотна и повышение производительности устройства.

Достигается это тем, что предлагаемое устройство снабжено струеотводящим элементом, выполненным в .виде изогнутого листа, обращенного выпуклой стороной в сторону зубчатого барабана и расположенного своей верхней частью по касательной к его поверхности на расстоянии 0,1-1,0мм, а над диффузором аэродинамической трубы установлены один над другим два конфузора, верхний из которых снабжен стенкой, смонтированной по отношению к поверхности зубчатого барабана на расстоянии 0,1 - 1,0 мм.

На чертеже схематично изображено описываемое устройство.

Устройство содержит зубчатый барабан 1, с одной стороны которого расположен питающий стол 2, а с другой-сопло 3. К передней фронтальной стенке сопла 3 прикреплен струеотводящий элемент 4, являющийся продолжением передней фронтальной стенки сопла.

Стуреотводящий элемент 4 выполнен в виде изогнутого листа, обращенного выпуклой стороной в сторону зубчатого барабана 1 и расположенного своей верхней частью по касательной к поверхности зубчатого барабана на расстоянии 0,1-1,0 мм. Ниже струеотводящего элемента 4 расположена

аэродинамическая труба, состоящая из верхнего конфузора 5, установленного на нижнем конфузоре 6, Задняя фронтальная стенка 7 конфузора 5 смонтирована по отношению к поверхности зубчатого барабана на

расстоянии 0,1-1,0 мм. На конфузоре 6 установлен диффузор 8, к которому плотно прилегает бесконечная плоская сетка 9.

Устройство работает следуюш,нм образом.

Волокнистый материал поступает в устройство в виде слоя волокон 10 при помощи питающего валика 11.

Зубчатый барабаи 1, вращаясь с высокой окружной скоростью, разделяет слой волокон 10 на отдельные волокна н небольшие их скопления (волокнистые частицы).

С поверхности зубчатого барабана 1 волокнистые частицы поступают в плоскую воздушную струю 12 ионизированного или увлажненного воздуха, выходящего из соила 3.

Волокнистые частицы переходят в струю 12 под действием центробел ной силы и за счет низкого статического давления в самой струе непосредственно у сопла.

Благодаря турбулентности струи волокнистые частицы постепенно распределяются но всему ее объему, образуя волокнистую суспензию.

Попадая в воздушную струю ионизированного воздуха, волокнистые частицы теряют свой электростатический заряд, в результате чего в дальнейшем не происходит агрегирование частиц иод действием кулонной силы и тем самым предотвращается образование волокиистых хлопьев, которые вызывают неоднородность волокнистого слоя.

Отрыв струи 12 от зубчатого барабана 1, создающего при своем вращении разрежение, происходит с помощью струеотводящего элемента 4. Струя воздуха с волокнистыми частицами, входя в соприкосновение с плоскостью струеотводящего элемента 4, прилипает к ней и, скользя по ней, удаляется от зубьев барабана, и только незначительная часть струи увлекается зубчатым барабаном. Для отделения этой части потока от зубчатого барабана 1 служит задняя фронтальная стенка верхнего конфузора 5 аэродинамической трубы, которая отсекает его от движущихся зубьев зубчатого барабана 1.

Далее струя воздуха, насыщенная волокнистыми частицами, оторвавшись от струеотводящего элемента 4, попадает в аэродинамическую трубу, где смешивается с воздушным потоком, создаваемым всасывающим вентилятором. В результате смешения волокнистая сусиензия разбавляется до необходимой концентрации, обеспечивающей получение однородного волокнистого слоя. Поперечные пульсации потока, возникшие при слиянии струи воздуишой волокнистой суспензии с воздушным, иотоком, создаваемым отсасывающим вентилятором, уменьшаются за счет поджатия сначала в верхнем конфузоре 5, а затем в нижнем конфузоре 6.

Пройдя конфузоры, поток разбавленной волокнистой суспензии, поступает в диффузор 8, резко раскрывается, теряя свою скорость, и равномерно распределяется на поверхности движущейся сетки 9. Воздух продит через сетку 9, а распределенные в воздушном потоке волокнистые частицы оседают на ее .поверхности в виде однородного волокнистого слоя 13.

Формула изобретения

Устройство для сухого формования волокнистого материала, содержащее зубчатый барабан, сопло для подачи воздуха, аэродинамическую трубу с диффузором и бесконечную сетку, отличающееся тем, что, с целью улучшеиия качества фор.муемого материала и повышения производительности устройства, оно снабжено струеотводящим элементом, выполненным в виде изогнутого листа, обращенного выпуклой стороной в сторону зубчатого барабана и расположенного своей верхней частью по касательной к его поверхности на расстоянии 0,1 -1,0 мм, а над диффузором аэродинамической трубы установлены один над другим два конфузора, верхний из которых снабжен стенкой, смонтированной по отношению к поверхности зубчатого барабана на расстоянии 0,1 -1,0 мм.