Скребковый конвейер для транспортировки угля в щитовом забое Советский патент 1983 года по МПК E21F13/08 B65G19/22 B65G21/20 

1

Изобретение относится к горному делу, а именно к средствам транспортировки крупных кусков угля и другой породы.

По основному авт. св. № 891968 известен скребковый конвейер для транспортировки угля в щитовом забое, включающий секции с шарнирными соединениями, горизонтально-замкнутую приводную цепь с консольными скребками, установленную в роликоопорах, при этом роликоопоры расположены на осях шарнирных соединений секций, причем последние на участках между роликоопорами имеют направляющие для цепи, а каждая роликоопора выполнена в виде вертикальной пластины, к верхней и нижней частям которой прикреплены две горизонтальные скобы прямоугольной формы, имеющие по два вертикальных ролика.

Кроме того, консольные скребки снабжены боковыми упорами, закрепленными симметрично относительно центральной оси скребка на уровне горизонтальных звеньев цепи с возможностью их касания 1.

Недостатком указанного конвейера является защтыбовка нижних вертикальных роликов мелкой породой. Кроме этого, под действие.м веса горной массы скребки наклоняются, вследствие чего соединительные скобы задевают за роликоопору и создают динамическую нагрузку.

Цель изобретения - повыщение надежности работы конвейера.

Указанная цель достигается тем, что скребковый конвейер для транспортировки угля в щитовом забое снабжен опорами, каждая из которых и.меет форму усеченной трехугольной пирамиды с параллельными основания.ми и установ„чена на боковую опорную грань под роликоопорой симметрично относительно оси вертикальны.х роликов, причем параллельные основания расположены в вертикальной плоскости и перпендикулярны опорной грани, а большее осЕЮвание положено со стороны секций конвейера.

На фиг. 1 и 2 представлен конвейер, общий вид; на фиг. 3 - роликоопора и скребок вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - скребковый конвейер, поперечный разрез.

Скребковый конвейер содержит рабочий орган, выполненный в виде приводной цепи из.вертикальных I и горизонтальных 2 звеньев, скребков 3 с соединительными скобами 4 во втулках 5 и упорами 6.

Секции 7 конвейера подняты над ночвой, при этом конвейер снабжен опорами 9 в виде трехугольных усеченных пирамид с их малым основанием 10, ребрами 11, 12 и 13, наклонными гранями 14 и 15. Ребра 12 и 13 являются сторонами большего основания 16 усеченной пирамиды, которое расположено со стороны секции 7.

Опоры 9 размещены под нижними вертикальными роликами 17 роликоопор 8, при этом малое основание 10 усеченной пирамиды расположено в одной вертикальной плоскости с опорной направляющей 18 симметрично относительно оси 19 вертикальных роликов 17. Кроме того, малое основание 10 и большее основание 16 каждой пирамиды параллельны между собой, расположены в вертикальной плоскости и перпендикулярны опорной грани пирамиды.

При транспортпровке породы различной крупности мелкая фракция породы, попадаloniaH случайно в роликоопору 8, проходит сквозь нее и попадает на грани 14 и 15 опоры 9 в виде усеченных пирамид на секциях 7 и скатывается к скребкам 3, и и.ми посредством цепи со звеньями 1 и 2, скобами 4 во втулках 5 транспортируются вдоль конвейера. В прототипе мелкая порода заштыбовывала нижний ролик. Упоры 6 препятствуют развороту скребков и позволяют увелпчпть длину скребков, необходи.мую для транспортировки крупных кусков.

образом, наклонные грани 14 и 15 И, 12 и 13 отводят мелкую iiijKiKUMio or пирамиды 9, скребок 3 скользит идоль малого основания 10 и, приняв вертиKa.ibiioe положение, обуславливает скобам 4 ;()и( проход через роликоопору 8.

(Л1абжение каждой роликоопоры под нижним ро/1иком опорой в виде усеченной пира.миды позволяет поднять роликоопоры, а с ними и рабочую цепь конвейера, создав условия для увеличения высоты скребков и высыпания мелкой породы из роликоопор.

Выполнение опор в форме усеченной трехугольной пирамиды позволяет использовать все ее геометрические элементы; большое основание служит для связи с роликоопорой; малое основание, параллельное большо.му, позволяет направлять скребок и ликвидировать его наклон при переходе роликоопор; наклон центрального ребра и симметричных сторон большого основания под углом позволяет сьп1учей массе скатываться к скребкам по обе стороны от пенгрального ребра и подхватываться скребками вместе с осповной горной массой, |)абочие грани скребка наклонены естественно под у1ло.м больи им, чем угол наклона центрального ребра и боковых сторон больп1его основания; нижние ребра усеченной пирамиды разворачивают скребок до вертика;1ьного положения.

Указанная выше конструкция обеспечивает надежную раооту конвейера. Формула имгбрвгения

Скребковый конвейер для траиспортировки угля в щитовом забое по авт. св. Л1 891968. отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера, он снабжен опорами, каждая из которых имеет форму усеченной трехуго.льной пирамид с параллельны.ми основаниями и установлена на боковую опорную грань под роликоопорой симметричио относительно оси вертика;1ьных ро.п-iKOB, причем параллельные основания расположены в вертика.1ьной плоскости и перпендикулярны опорной грани, а большее основание расположено со стороны секции конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экс11е)тизе 1. Авторское свидетельство СССР

Ло 891968, кл. Е 21 F 13;08, 1980.

/f 7

ПЙП

11

//

5 f5 13

wz..