Скребковый конвейер для транспортировки угля в щитовом забое Советский патент 1980 года по МПК B65G19/22 B65G21/20 E21F13/08 

1

Изобретение относится к средствам доставки угля к углеспускным печам при разработке мощных пластов столбами по падению.

Известен скребковый конвейер для доставки угля вдоль забоя, выполненный в виде открытой, снабженной скребками, замкнутой приводной цепи, перемещаемой по направляющим секций конвейера с ползунами между скребками 1.

Недостатки этого конвейера - деформация сребков и ползунов при встрече их на выходе со звездочек с направляющими и защтыбовка ползунов на направляющих.

Наиболее близким к описываемому изобретению является скребковый конвейер для транспортировки угля в щитовом забое, включающий в себя секции с щарнирными соединениями, горизонтально замкнутую приводную цепь с консольными скребками, установленную в роликоопорах 2.

Однако данный конвейер не предотвращает всплывания цепи, что снижает надежность его работы.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем уменьщения влияния взаимного поворота секций

в вертикальной плоскости на натяжение цепи и удержания ее в роликоопорах.

Для достижения цели роликоопоры расположены на осях щарнирных соединений секций, причем последние на участках между роликоопорами имеют направляющие для цепи, а каждая роликоопора выполнена в виде вертикальной пластины, к верхней и нижней частям которой прикреплены две горизонтальные скобы прямоугольной формы, имеющие по два вертикальных ролика.

Ролики могут быть выполнены с буртами с внешней стороны.

На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - роликоопоры, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, фронтальный вид; на фиг. 5 - жесткая направляющая конвейера.

Конвейер содержит привод 1, приводные секции 2, центральные секции 3, линейнью секции 4 и 5, переходные звенья 6 и рабочий орган, выполненный в виде приводной цепи 7 и скребков 8. Цепь размещена по обе стороны секций 2, 3, 4, 5 и переходных звеньев 6. Секции 4 и 5 соединены шарниром 9, ось которого перпендикулярна к плоскоети изгиба. На ту же ось в местах соединения посажено переходное звено, имеющее паз 10 и роликоопоры 11. Каждая роликоопора 11 состоит из корпуса 12, роликов 13, осей 14. Тяги 15 и 16 связаны между собой и с переходным звеном 6 шарниром 17. Приводные секции 2 конвейера соединены с линейными секциями 4 и 5, а секции 3 - также с секциями 4 и 5 шарнирами 18. Между роликоопорами размещены направляющие 19; ролики снабжены буртом 20. Корпус роликоопоры выполнен в виде вертикальной пластины 21 и двух присоединенных к ней горизонтальных скоб 22 прямоугольной формы. Находясь внутри скобы, оси роликов упираются одним концом в отверстие пластины 21, другим - в отверстие скобы 22, об;/егчая этим сборку роликоопоры и предотвращая защтыбовку роликов. Скобы воспринимают усилие при взаимном повороте секций. При повороте секций в плоскости приводных цепей усилий на ролики воспринимаются скобами 22 на внутренней части конвейера. При работе скребкового конвейера цепь 7 проходит через роликоопоры между роликами 13 и скребками 8 и транспортирует горную массу в нужном направлении. Внешние бурты 20 роликов препятствуют выпаданию цепи -наружу. При касании горизонтальными звеньями цепи наружного диаметра роликов увеличивается крутящий момент ролика и ликвидируется проскальзывание цепи по ролику. Изгиб конвейера в вертикальной плоскости достигается посредством шарниров 18. При использовании описываемого конвейера улучшаются условия труда в забое и повышается безопасность перемещения людей под щитом. Формула изобретения 1.Скребковый конвейер для транспортировки угля в щитовом забое, включающий сектор с шарнирными соединениями, горизонтально замкнутую приводную цепь с консольными скребками, установленную в роликоопорах, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем уменьшения влияния взаимного поворота секций в вертикальной плоскости на натяжение цепи и удержания ее в роликоопорах, роликоопоры расположены на осях шарнирных соединений секций, причем последние на участках между роликоопорами имеют направляющие для цепи, а каждая роликоопора выполнена в виде вертикальной пластины, к верхней и нижней частям которой прикреплены две горизонтальные скобы прямоугольной формы, имеющие по два вертикальных ролика. 2.Конвейер по п. 1, отличающийся тем. что ролики выполнены с буртами с внещней стороны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 201213, кл. Е 21 F 13/08, 25.07.66. 2.Авторское свидетельство СССР № 415387, кл. Е 21 F 13/08, 03.05.72.

.

Ci.

i

Q

.

13