Устройство для очистки газов Советский патент 1983 года по МПК F23J15/04 

Изобретение относится к мокрой очистке газов от пыли и предназначен для использования, например, при обе спыливании отходящи: ваграночных газов при одновременной их транспортиров ке через Устройство. Известны аппараты инжекционного т па, например эжекторный скруббер Вентури, который позволяет тоаиспо тиоовать вагоаночные газы с одновременной их очисткой IJL. « Эжектооный скоуббео .Вентуои имеет ояд недостатков, одним из котооых является отсутствие надежного оаэделения Фаз на выходе из аппаоата, что ведет к необходимости в капй уловителях, т.е. к ГРОМОЗДКОСТИ и снижению надежности оаботы аппарата. Кроме того, установка эжектооных скрубберов в схеме цепи плавильного агрегата требует дополнительных площ дей, что усложняет конструкиию агрегага. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для очистки газов, установленное на дымовой трубе или шахте печи, содержащее корпус, внутри которого размещается охлсщительна камера с форсунками орошения . Охладительная камера установлена концентрично корпусу, образует с ним кольцевой зазор и выполнена в виде полого усеченного конуса, к нижнему основанию которого прикреплен отражающий конус, а форсунки орошения установлены в нижней части кольцевого зазора и направлены по ходу газового потока. Недостатком известного устройства является то, что образующиеся при распыле орошающей жидкбсти факелы круглого сечения не могут перекрыть полностью кольцевого сечения конусов образного корпуса устройства, образуя мертвые зоны, неорошаемые промыв1}ой жидкостью, что снижает эффективность очистки. Совпадение направления движения промывающей жидкости и очищаемого газового потока приводит части орошающей жидкости к уносу газовым потоком в выбросную трубу, вследствие чего , снижается эффект очистки газа. Кроме того, в известном устройстве не обеспечивается транспортирование газов струей жидкости. Цель изобретения - повышение эф фективности очистки газов с одновре менной их транспортировкой через устройство и утилизация тепла обраба тываемых газов,. Цель достигается тем, что устройство для очистки газов,, установленно на дымовой трубе или шахте печи, содержащее корпус, внутри KOTOjJoro размещена охладительная камера с фор сунками орошения, снабжено инжекционными элементами, расположеннымив нижней части камеры и выполненными в виде труб с выходными патрубками для газа, установленными тангенциаль но наружной поверхности корпуса, а форсунки орошения установлены в инжекционных элементах и направлены противоположно на1правлению газа. С целью, утилизации тепла очищаемы газов устройство снабжено рекуперато ром, размещенным внутри дымовой трубы, С целью уменьшения габаритов устройства инжекционные элементы распол жены коаксиально дымовой трубе. На чертеже представлено устройств для очистки гдзов. Устройство содержит корпус 1 с расположенной внутри него охладитель .ной камерой 2 с распыливающими устройствами 3, в нижней части которой смонтированы круглые инжекционные элементы 4, расположенные коаксиально дымовой трубе 5, снабженные патрубками 6 для отвода газа и форсунками 7. Внутри дымовой трубы, располо жен рекуператор 8, Устройство работает следу:ощим образом. Ваграночный газ за счет перепада давления в инжекционных элементах 4 создаваемого при распыле жидкости форсунками 7, движется по дымовой трубе 5, омываетрекуператор 8, отдавая часть своего тепла дутьевому воздуху, поступающему по трубам рекуператора в вагранку, и засасывается -в охладительную камеру 2, где происходит его предварительное охлаж дение и улавливание наиболее крупных частиц пыли за счет осаждения их на каплях жидкости, В дальнейшем обрабатываемый устро ством газ направляется в инжекционны элементы 4, имеющие круглое сечение что позволяет равномерно и полностью перекрыть контактную зону инжектора факелом распыливаемой форсунками 7 орошающей жидкости. Это обеспечивает оптимальный контакт газа с каплями жидкости, что повышает эффективность обеспыливания, в дальнейшем газожидкостный поток разделяется на два потока. Часть газа направляется на поверхность корпуса 1. При этом благодаря тангенциальной ,ориентации пат рубков 6 по отношенинз к поверхности корпуса 1 поток получает вращательное движение, вследствие чего капли жидкости отбрасываются на стенки корпуса, оседают на них и в виде пленки стекают вниз и удаляются через, сливные, патрубки для шлама. . Основная же масса орошающей жидкости вместе с уловленными частицами пыли благодаря высокой скорости движения (7-10 м/с) по инерции минует патруЪки б и удаляется и.з инжекци-онного элемента через нижнее выходное отверстие в бункер, а оттуда через сливные патрубки удаляется из устройства. Очища,емый газ меняет свое направление на 180 и выводится через выхлопную трубу в верхней части корпуса 1, . .Конструкция устройства позволяет значительно повысить эффективность очистки .газов, уменьшить капитальные затраты за счет исключения необходимости установки каплеуловитё лей, обеспечивает транспортировку газов через устройство и утилизацию тепла очищаемых газов.. . Формула изобретения 1.Устройство для очистки газов, установленное на дымовой трубе или шахте печи, содержащее корпус, внутри которого размещена охладительная камера с форсунками орошения, о т личающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газов с одновременной их транспортировкой, оно снабжено инжекционными элементами, расположенными в нижней части камеры и выполненными из труб с выходными патрубками для газа, установленными тангенциально наружной поверхности корпуса, а форсунки орошения установлены в инжекционных элементах и направлены противоположно направлению газов. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем,что, с целью утилизации тепла очищаемых газов-, оно снабжено рекуператором, размещенным внутри дымовой трубы, 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что,.с целью уменьшения габаритов устройства, инжекционные элемен-гы расположены коаксиально дымовой трубе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Справочник по пыле- и золоулавливанию, М., Энергия,. 1975, с. 118. 2.Авторское свидетельство СССР 355970, кл. В 01 D 47/06, 1972 (прототип).

в