Линия производства древесностружечных плит Советский патент 1993 года по МПК B27N3/16 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к линиям изготовления древесностружеч- ных плит, и может быть использовано в производстве древесноволокнистых плит.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газообразных выбросов при горячем прессовании плит, уменьшение расхода связующего.

На фиг. 1 изображена схема линии производства древесностружечных плит, общий вид; на фиг,2 - то же, узел утилизации газообразных выбросов.

Линия производства древесностружечных плит включает узел 1 подготовки древесных частиц, узел 2 приготовления связующего, смеситель 3 древесных частиц со связующим, формирующую машину 4 с конвейером 5, пресс 6 периодического действия для подпрессовки древесного ковра, загрузочную и выгрузочную этажерки 7, пресс 8 горячего прессования с вытяжным приспособлением 9.

На выходе вытяжного приспособления 9 размещен узел 10 утилизации газообразных выбросов, который выполнен в виде последовательно установленных в его корпусе

00

со

00

о ю ся

GO

11 скруббера 12м рекуператора 13. Рекуператор 13 связан трубопроводом 14 с узлом подготовки древесных частиц 1,

Узел 10 утилизации газообразных выбросов снабжен узлами термического обезвреживания отходов 15 и приготовления реагента 16. Внутри корпуса 11 узла 10 утилизации газообразных выбросов на скруббере 12 установлены перфорированные насадки 17. Со стороны вытяжного приспособления 9 в скруббере 12 закреплена регулировочная заслонка 18.

Узел термического обезвреживания отходов 15 соединен со скруббером 12 и узлом 2 приготовления связующего, узел приготовления реагента 16 с рекуператором 13. Скруббер 12 связан трубопроводом 19 с узлом 1 подготовки древесных частиц.

Внутри скруббера 12 имеются форсунки 20, а над рекуператором 13 установлен вентилятор 21. Скруббер 12 соединен с емкостью сборником 22, а узел утилизации газообразных выбросов 10 в своих трубопроводах имеет насосы 23.

Линия производства древесностружеч- ных плит работает следующим образом.

Древесные частицы из узла 1 подготовки древесных частиц и связующее из узла 2 приготовления связующего подают одновременно в смеситель 3, где происходит ос- моление древесных частиц. Осмоленная стружка поступает в формирующую машину 4 и далее на конвейер 5. Сформированный ковер поступает в пресс 6, где ковер под- прессовывают, и далее в загрузочную этажерку 7, затем брикеты поступают в пресс 8 горячего прессования, снабженный вытяжным приспособлением 9, в котором размещен узел 10 утилизации газообразных выбросов.

При размыкании горячего пресса 8 происходит наибольшее количество выбросов, содержащих формальдегид, метанол, аммиак, а также в незначительных количествах древесную пыль. Пзро-, газо- и пылевоздуш- ная смесь, благодаря разрежению, создаваемому вентилятором 21, поднимается вверх и попадает в скруббер 12. Разрежение на входе в скруббер изменяется по заданной программе регулировочной заслонкой 18 в соответствии с изменением выделяемого пара, газа и пыли в течение цикла прессования. До момента размыкания плит пресса заслонка 18 образует минимальное сечение выходного патрубка вытяжного приспособления 9 в узел 10 утилизации газообразных выбросов, так как количество газообразных выбросов при этом минимальное.

Через- форсунки 20 в скруббер 12 разбрызгивается реагент, например водный

раствор мочевины, специально приготовленный в узле 16 приготовления реагента. Поступающие в скруббер пар. газ и пыль орошаются раствором реагента, растворяются и собираются в нижней части скруббера 2, где происходит поликонденсация карбамида с формальдегидом и образование смолообразного продукта. Неиспользованный раствор реагента из скруббера 12

0 частично возвращается в скруббер для орошения следующей порции паров и газов.

Для улучшения контакта паро-, газо-, пылевоздушной смеси с реагентом используют перфорированные насадки 17. Газо5 вый поток, проходя через отверстия в насадках, воздействует на насадку, орошаемую поглотительным раствором, поддерживая ее во взвешенном состоянии, при этом происходит высокоинтенсивный отбор

0 формальдегида, метанола и других газообразных выбросов.

В нижней части скруббера 12 жидкие отходы подают в емкость сборника 22, откуда частично подают в узел 1 подготовки дре5 весных частиц, где жидкие отходы разбрызгивают на влажную или сухую стружку, и обработанная таким образом последняя поступает в сушильные барабаны технологического оборудования линии изго0 товления древесностружечных плит, В емкость сборника 22 также поступают продукты от слива из узла 2 приготовления связующего.

Из емкости 22 жидкие отходы возвра5 щаются в рекуператор 13 для орошения сле- дующей порции выбросов, частично посредством насоса 23 и трубопровода 24 жидкие и твердые отходы поступают в узел 15 термического обезвреживания, где они

0 сжигаются.

Теплый воздух, нагреваемый в рекуператоре 13, подается посредством трубопровода 14 в узел 1 подготовки древесных частиц.

5 Линия обеспечивает повышение эффективности очистки газообразных выбросов при горячем прессовании плит, содержащих формальдегид, аммиак, метанол, а также приводит к сокращению расхода смолы для

0 осмоления обработанных таким образом древесных частиц на 10-15%.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Линия производства древесностружечных плит, включающая узлы подготовки дре5 весных частиц и связующего, формирующую машину с конвейером, пресс периодического действия для подпрессовки ковра, загрузочную и разгрузочную этажерки, пресс горячего прессования с вытяжным приспособлением, узел утилизации газообразных выбросов, размещенный на выходе вытяжного приспособления и выполненный в виде последовательно установленных в его корпусе скруббера и рекуператора, при этим последний связан трубопроводом с узлом подготовки древесных частиц, о т л имеющаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газообразных выбросов приторячем прессовании ппит и уменьшения расхода связующего, узел утилизации газообразных выбросов снабжен дополнительными узлами терми

ческого обезвреживания отходов и приготовления реагента, при этом внутри корпуса узла утилизации газообразных выбросов на скруббере установлены перфорированные насадки, со стороны вытяжного приспособления - регулировочная заслонка, причем узел термического обезвреживания отходов соединен со скруббером и узлом приготовления связующего, узел приготовления реагента г с рекуператором, а скруббер связан трубопроводом с узлом подготовки древесных частиц.

Использование: в деревообработке, в ча- тности в производстве древес ностружеч- пых плит. Сущность изобретения: производственная линия включает узлы подготовки древесных частиц и подготовки связующего, смеситель, формирующую машину, прессы предварительной подпрессовки и пресс горячего прессования с вытяжным приспособлением. На выходе вытяжного приспособления размещен узел утилизации газообразных выбросов, который выполнен в виде последовательно установленных в его корпусе скруббера и рекуператора. Последний связан трубопроводом с узлом подготовки древесных частей. Узел утилизации газообразных выбросов снабжен узлами термического обезвреживания отходов и приготовления реагента. На скруббере установлены насадки и регулировочная заслонка. Внутри скруббера имеются форсунки, а над рекуператором установлен вентилятор. При работе древесные частицы и связующие приготовляются в своих узлах. Далее в смесителе происходит осмоление древесных частиц, Осмоленная стружка поступает в формирующую машину, подпрессовочный пресс и пресс горячего прессования. 2 ил. & fe

7

;bЈs

го гз