Многоступенчатый пленочный испаритель Советский патент 1983 года по МПК B01D3/32 

СП

00 Изобретение относится к аппаратам для перегонки высококииягцих, термически Нестойких смесей в вакууме и может найти применение в химической, нефте химической и других отраслях промышленности. Известен многоступенчатый пленочный испаритель, представляющий собой цилиндрический корпус, внутри которого расположены тарелки с наклонными сливами и стакан, установленный коаксиаяьно с корпусом аппарата и не доходящий до его дна. По вьюоте стакана в верхней части Межтарельчатого пространства рас положены окна для выхода отпареннМх .ве ществ. Тарелки снабжены теплообмеша ими элементами Недостатками этого аппарата являют ся неравномерность распределения жидкости по тарелке с наклонными сливами, что приводит к ухудшению эффективности разделения, а также существенное сопротивление атшарата за счет резкого изменения направления движения пара между тарелками и окнами стаканов. Наиболее близким к изобретению является многоступенчатый пленочный ис.наритель, содержащий цилиндрический зкорпус и расположенные внутри друг над другс м тарелки со спиральньхми трубами для теплоносителя С J Однако толщина пленки жидкости в данном испарителе изменяется по длине тарелки и высоте аппарата, что ухудшает эффективность разделения компонентов смеси, а криволинейная траектория движения пара (радиально тарелкам и вдоль стенок цилиндрическогч корпуса) обуслов ливает дополнительное сопротивление испарителя. Целью изобретения является повьппенк эффективности работы за счет улучшения разделения компонентов и сопротивления по пару. Для достижения поставленной цели в многоступенчатом пленочном испарителе, содержащем цилиндрический корпус и рас- положенные внутри одна над другой тарелки с трубами для теппоносиГеля, тарелки снабжены сквозными коробами, устанбвленными вертикально между трубами при этом короба соседних тарелок разме щены один над друттш. Причем концы труб каждой тарелки соединены коллекторами со сливньпли перегородками. На фиг, 1 представлен Предлагаемый аппарат, общий вид} на фиг. 2 - разреж А-А на фиг. Ij один вариант выполнения тарелок; на фиг. 3 - то же, вторСГ ва- риант; на фиг. 4 - разрез Б-Б на 4яг. 1, один вариант выполнения тарелок; на фиг. 5 - то же, второй вариант. Аппарат содержит корпус 1, разделенный гидрозатвором по высоте на две сек- гота, в каждой из которых расположены тарелки 2. Каждая тарелка 2 представляет собой одну или несколько сваренных между собой труб 3, соединенных по концам коллекторами 4. Между трубами 3 установлены короба 5, образующие вертикальные каналы 6, а вдоль коллекторов установлень сливные, перегородки 7. Каждая тарелка 2 имеет также направ-i ляющие козырьки 8 и сборные карманы 9. В верхней части аппарата расположен ; конденсатор трубчатого типа 1О с зонтом 11 и карманом для сбора дистиллята 12. Аппарат разделен на секции гидрозатвором, состо5Ш1им из двух коак- сиаяьно установленных цилиндров 13 и 14 и вставки 15 коническо-«илиндрической формы. Аппарат работает следующим образом. Перегоняемую жидкость подают в карман 9, откуда она через сливную перегородку 7 поступает на верхнюю тарелку 2, по которой течет тонким слоем постоянной толщины по направлению, обусловленному трубами 3 и коробом 5, и затем стекает через сливную перегородку 7 и направляющему козырьку 8 на нижележащую тарелку. При прохождении жидкости последовательно по тарелкам легколету- . чие компоненты постепенно испаряются. Пары легколетучих веществ свободно проходят через каналы 6 в тарелках 2 и попадают в конденсатор 10, где они кондеж сируются и собираются в виде дистиллята в кармане 12. Неиспарившаяся жидкость через гидрозатвор направляется в нижерасположенную секцию. -В нижней секции отгоняются в виде паров последующие легкокипящие компоненты от целевого кубового продукта. Паровая фаза конденсируется в конденсаторе второй секции аппарата, откуда выводится в виде дистшхлягга. Готовый продукт, свободный от всех легколетучих компонентов, вьтодят из нижней части аппарата. Теплоноситель подают в нижнюю тарелку каждой секции через коллектор 4 непосредственно в трубы и выводят с верхней тарелки. Сопротивление по высоте аппарата практически отсутствует. Аппарат может работать в диапазоне давлений от 0,1

до 760 мм рт. ст., которое можно регулировать в каждой секции самостоятельно.

Таким образом, выполнение полотна , тарелки из сваренных между собой или одиночных труб, огражденных вертикальШ:1ми коробами, позволяет создать направленное течение жидкости, обеспечить равномерность распределения потока по тарелке, в результате чего увеличивается эффективность разделения Наличие в полотне тарелки ряда параллельных каналов исключает резкое изменение направлешш

движения пара и создает условия дпя быстрого вьшода паров из зовы испаре кия, что обеспечивает низкое пэдравличео кое сопротивления аппарата.

jfySo AM Ла.1

1005808

ЛА

-./

Фаг. 5

1. МНСУОСТУПЕНЧАТЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ, содержащий цилиндрический KofHiyc и расположеввые вцутри одна над другой тарелки с tpyбомн для теплоносителя, отличающийся тем, что, с целыо повыше-, ния эффективности работ за счет уяуя(шения разделения кодяювеитов и свиження ссшротивления по napjr, тарелки сквозными KOfoCeoMf устисат&аозлл вертикально между трувями, щш этой KOi роба соседних «арелак установлены одян над другим. 2. Испаритель поп. 1, отличают и и с я тем, что кошш труб каждой тарелки соединены коллекторамн со слив ными перегородгками.