Отстойник Советский патент 1983 года по МПК B01D19/00 

Изобретение относится к технике очистки жидкостей от диспергированных примесей и может быть использовано преимущественно в теплоэнергетике для гравитационной сепарации аэрированного турбинного масла в системах смазывания турбоагрегатов тепловых и атомных электростанций. Известен способ гравитационной сепарации диспергированных в жидкости примесей, в наклонных тонких слоях 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является отстойник, содержащий корпус и пакет наклонных перегородок 2. Недостатками известной конструкции многоярусного отстойника являются ограниченные режимные возможности, обусловленные неизменной длиной сепарационной ячейки при изменении угла ее наклона, малым диапазоном изменения высоты сепарационной ячейки при малых углах ее наклона и отсутствием предвключенных камер перед пакетом перегородок для расслоения и предварительного разделения высококонцентрированных и грубодиспергированных эмульсий или суспензий. При эксплуатации системы маслоснабженин паротурбинной установки Эпри (пуске, нагружении, переключениях) в подшипниках скольжения, гидромуфтах, уплотнениях вала и других узлах, например,-системах гидроавтоматики создаются такие режимы, при которых резко изменяется концентрации и (или) дисперсность воздущных включений в отработанном аэрированном масле. Поэтому, необходима такая конструкция многоярусного отстойника и такой способ управления его работой, чтобы в щироком диапазоне изменения объемного содержания воздуха в масле от 40-50%, характерных для пенной структуры, до . 3-4°/о, характерных для тонкой газовой эмульсии, и размеров пузырьков от 500 до 100 мкм и менее обеспечивался удовлетворительный процесс деаэрации масла. Целью изобретения является расщирение оптимальных технологических режимов, гравитационной сепарации диспергированных в жидкости примесей. Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус и пакет наклонных перегородок, перегородки выполнены составными из двух частей, одна из которых прикреплена к корпусу, а другая установлена с возможностью продольного ее перемещения вдоль первой. При этом перегородки могут быть снабжены плоско-плунжерными сочленениями составных частей, боковые грани перемещаемых частей перегородок снабжены реечным зацеплением и ведущим валом с регулируемым приводом, сопряженным с зацеплением. Кроме того, отстойник может быть снабжен цельньши перегородками, установленными между составными перегородками. На фиг. 1 представлена принципиальная схема отстойника с пакетом наклонных перегородок; на фиг. 2 - схема реечного зацепления; на фиг. 3-б - варианты образования камер предварительного разделения на входе в пакет наклонных перегородок. Отстойник содержит корпус 1 с отсеком 2 для приема аэрированного и отсеком 3 для отвода деаэрированного масла, между ними размещен пакет наклонных перегородок 4, установленных под углом к горизонтальной плоскости и дополнительно развернутых на угол, относительно вертикальной плоскости. Перегородки 4 выполнены составными из двух частей; одна часть - неподвижная 5, прикрепленная к корпусу, другая - 6, установленная с возможностью продольного перемещения в пределах плоско-плун жерных сочленений 7, и образуют перед входом в пакет наклонных перегородок 4 камеру предварительного разделения 8. Перегородки 4 снабжены карманами 9 для бокового отвода отсепарированного из масла газа (воздуха). Составные перегородки 4 могут чередоваться с цельными перегородками 10. Боковые грани 11 установленных с возможностью продольного перемещения частей 6 перегородок 4 снабжены реечными зацепления.ми 12, сопряженными с ведущим залом 13, имеющим регулируемый привод 14. В зависимости от концентрации и дисперсности воздущных включений поступающего Б отстойник масла в пределах пакета перегородок 4 могут быть выполнены различные сочетания камер предварительного разделения 8 посредством изменения объема (Которых управляют процессом гравитационной сепарации. Отстойник работает следующим образом. Аэрированное и нагретое масло из элементов системы смазывания турбоагрегата поступает в отсек 2 отстойника и, далее, в сепарационные ячейки, образованные смежными перегородками 4 и 10. Пузырьки воздуха выделяются из нисходящего потока масла, достигают потолочной поверхности перегородок 4 и 10 и эвакуируются вбок по карманам 9 за пределы многоярусного пакета перегородок. 4. Деаэрированное масло поступает в отсек 3 для повторного использования в маслосистеме турбоагрегата. С помощью регулируемого привода 14 и ведущего вала 13 через реечные зацепления 12 подвижные части 6 перегородок 4 могут выдвигаться из пазов или задвигаться в них, образуя тем самым пространства в виде камер предварительного разделения 8, размещенных на входе в пакет наклонных перегородок 4. Объем камер 8 из.меняют в зависимости от исходной концентрации и дисперсности воздущных пузьфьков, содержащихся

1. ОТСТОЙНИК, содержащий кор пус и пакет наклонных перегородок, отличающийся тем, что, с целью-расширения оптимальных технологических режимов гравитационной сепарации, перегородки выполнены составными из двух частей, одна из которых прикреплена к корпусу, а другая установлена с возможностью продольного ее перемещения вдоль первой. 2.Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что перегородки снабжены плоско-плунжерными сочленениями составных частей, боковые грани перемещаемых частей перегородок снабжены реечными зацеплением и ведущим -валом, сопряженным с зацеплением. 3.Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен цельными перегородками, установленными между составными перегородками.