Изобретение относится к оборудованию для обогащения полезных ископаемых, а именно к аппаратам тонкослойного отстаивания, и может быть применено на горнообогатительных предприятиях.
Известно сепарационное устройство, содержащее корпус, пакет наклонных параллельных пластин, загрузочную и выводную камеры и расходную емкость t.
Недостатком известного устройства является наличие расходной емкости.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пластинчатый сгуститель, содержащий загрузочную и рабочую камеры, пакет осаждающих пластин, наклонно расположенных в рабочей камере 2.
Недостатком известного сгустителя является то, что он чувствителен к колебаниям подачи исходной пульпы, камеры вызывают перемещивание исходной пульпы с уже осевшим шламом, затрудняют скольжение щлама и замутняют осветленный раствор. Все это снижает эффективность работы сгустителя.
Целью изобретения является повыщение эффективности работы сгустителя путем стабилизации потока пульпы.
Цель достигается тем, что пластинчатый сгуститель, содержащий загрузочную и рабочую камеры, пакет пластин, снабжен стабилизирующей камерой, размещенной между загрузочной и рабочей камерами и сообщенной с ними посредством переливных отверстий, загрузочная камера выполнена со сливным отверстием, расположенным выще отаерстия, сообщающего загрузочную и стабилизирующую камеры, и снабжена щиберным затвором с верхней частью, выполненной из Т-образнь.1х пластин, перекрывающим переливное отверстие.
Причем загрузочная камера снабжена плибером, перекрывающим сливное отверстие.
Кроме того, стабилизирующая камера снабжена сеткой, расположенной между переливными отверстиями, и выполнена с щелью в нижней части, сообщающейся с рабочей камерой.
На фиг. 1 изображен сгуститель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.
Сгуститель содержит корпус 1, в котором образованы рабочая 2, загрузочная 3, стабилизирующая 4, сливные 5 и 6 камеры.
В камере 2 размещены пакеты наклонных пластин 7.
Загрузочная камера 3 сообщейа сливным отверстием 8 со сливной камерой 5, а отверстием 9 - с камерой 4.
Сливное отверстие 8 снабжено щибером 10, а переливное отверстие 9 снабжено щибером 11, в верхней части выполненным
наборным из Т-образных пластин 12. Стабилизирующая камера 4 снабжена сеткой 13, расположенной выще переливного отверстия 14, сообщающего ее с рабочей камерой 2.
Отверстие 14 оборудовано щибером 15, который со стороны рабочей камеры снабжен стабилизирующим жалюзи 16. В нижней части камеры 4 образована щель 17. Отверстие 18, сообщающее рабочую 2 и сливную 6 камеры, снабжено щибером 19. Для подвода исходной пульпы, удаления шлама, осветленного раствора и избытка пульпы корпус 1 снабжен фланцевыми патрубками 20- 23. Шиберы 10, 11, 15 и 19 закреплены в корпусе 1 при помощи винтовых тяг 24 с возможностью вертикального перемещения посредством вращения маховиков 25.
Сгуститель работает следующим образом.
Исходная пульпа через патрубок 20 поступает в загрузочную камеру 3, откуда через отверстие 9 пульпа попадает в стабилизирующую камеру 4.
Наиболее тяжелые частицы исходной пульпы, поступившей в камеру 4, миновав сетку 13, через щель 17 будут осаждаться в зону разгрузки камеры 2, минуя зону плас5 тин . Остальная часть пульпы, пройдя через сетку 13, через отверстия 14 и жалюзи 16, попадает в камеру 2, где твердые частицы осаждаются на пластиках 7 с последующей их разгрузкой через патрубок 21. Осветленный раствор через отверстия 18 бу0 дет поступать в сливную камеру 6 и оттуда через патрубок 22 удаляется из сгустителя. При колебаниях поступления исходной пульпы, в случае ее избыточной подачи, стабилизация потока пульпы происходит следующим образом.
5 Избыточная подача пульпы вызовет.повыщение ее уровня в загрузочной камере, а так как Т-образные пластины создают дополнительное сопротивление потоку пульпы, через отверстия 9 в стабилизирующую камеру будет поступать определенное количество пульпы за единицу времени.
Излишки пульпы будут через сливное отверстие удаляться в камеру 5 и через патрубок 23 выводиться из сгустителя.
Взаимное расположение шиберов 10 и 5 11. регулирующих размерь сечений сливного отверстия 8 и отверстия 9, выбирается экспериментально, исходя из обеспечения стабилизации потока пульпы, поступающей в камеру 2. Положение шибера 11 выбирается таким образом, чтобы при нормальном 0 питании уровень пульпы в камере 3 был в зоне щирокой части Т-образных пластин 12.
При уменьшении подачи пульпы ее основной поток пройдет через порог щибера 11 в наибольщем сечении отверстия 9 и снижение подачи не отразится на качество сгу55 щения.
Наличие в сгустителе стабилизирующей камеры, сообщенной через щибер с загрузочной камерой, обеспечивает равномерную
подачу исходной пульпы в рабочую камеру, что позволяет значительно уменьшить перемешивание исходной пульпы с уже осевшим шламом, облегчает скольжение шлама и уменьшает замутненйе осветленного раствора, поступающего на слив. Исходная пульпа может поступать непосредственно от насоса, так как колебания в подаче пульпы не оказывают влияния на процесс сгушения в рабочей камере.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2082674C1 |
Аппарат для осветления | 1983 |
|
SU1101263A1 |
Пластинчатый сгуститель | 1979 |
|
SU850129A1 |
Сгуститель для очистки нефтешламсодержащих вод | 1989 |
|
SU1629254A1 |
СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2057075C1 |
Пластинчатый сгуститель | 1989 |
|
SU1690810A1 |
Тонкослойный осветлитель | 1989 |
|
SU1719017A1 |
ТОНКОСЛОЙНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2081671C1 |
Пластинчатый сгуститель | 1988 |
|
SU1611380A1 |
Сгуститель | 1987 |
|
SU1442249A1 |
1. ПЛАСТИНЧАТЫЙ СГУСТИТЕЛЬ, содержащий загрузочную и рабочую камеры, пакет осаждающих пластин, наклонно расположенных в рабочейкамере, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы путем стабилизации потока пульпы, он снабжен стабилизируюБ B Б В щей камерой, размещенной между загрузочной и рабочей камерами и сообщенной с ними посредством переливных отверстий, загрузочная камера выполнена со сливным отверстием, расположенным выще отверстия, сообщающего загрузочную и стабилизирующую камеры, и снабжена шиберным затвором с верхней частью, выполненной из Т-образных пластин, перекрывающим переливное отверстие. 2.Сгуститель по п. 1, отличающийся тем, что загрузочная камера снабжена шибером, перекрывающим сливное отверстие. 3.Сгуститель по п. 1, отличающийся тем, что стабилизирующая камера снабжена сеткой, расположенной между переливными отверстиями, и выполнена с щелью в нижней части, сообщающейся с рабочей камерой. (Л Кс 19 ел 00 1чЭ 4 фиг 1
Фи& 2
В-В
Фив
Фиг.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Заявка Швеции № 7101307-2, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РАННИХ ПОСЛЕОПЕРАЦИОННЫХ ОСЛОЖНЕНИЙ У ДЕТЕЙ С АНОМАЛИЯМИ РАЗВИТИЯ ПОЧЕК И ВЕРХНИХ МОЧЕВЫХ ПУТЕЙ | 1999 |
|
RU2161310C2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1980-02-05—Подача