4ik
Фь IN9
4 СР
Изобретение относится к очистке сточных вод, а именно к устройствам для осветления и сгущения отходов флотации и других шламов в углеобогащении, и может быть использовано в металлургической, строительной, химической отраслях промышленности.
Цель изобретения - повьшение эффективности осветления и увеличение производительности сгустителя.
На фиг. 1 изображен сгуститель, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.1.
Сгуститель содержит осадительную емкость 1, загрузочное устройство 2, разгрузочное устройство 3, наклонные пластины 4, установленные в верхней части осадительной емкости сгустителя, вертикальные перегородки 5 с козырьками 6 в верхней части, предохранительную прокладку 7, сливной желоб 8, проницаемую вставку 9.
Вертикальные перегородки 5 установлены в верхней части осадительной емкости сгустителя над наклонными пластинами 4 поперечно последним и предназначены для равномерного отвода слива с поверхности сгустителя до средством дросселирования осветленной воды через щели, образованные двумя соседними вертикальными перегородками 5, в сливной желоб 8,
Нижним основанием вертикальные перегородки 5 опираются на предохранительную прокладку 7, изготовленную из эластичного материала (например, резины) в виде лент, укрепленных на блоке наклонных пластин 4 параллельно одна другой, расстояние между лентами 1-1,5 м. Прокладка 7 предохраняет наклонные пластины 4 в местах соприкосновения с вертикальными перегородками, предупреждая разрушение наклонных пластин 4 при передвижении вертикальных перегородок 5. В верхне части каждой вертикальной перегородки 5 под углом, большим 60 , установлен козырек 6, направляющий слив из межпластинного пространства в сливные желоба 8. Козырек 6 выполнен в виде листа, длина которого равна длине вертикальной перегородки 5, а ширина - максимальному расстоянию между перегородками. Так, при максимальном съеме слива 300 м /ч ширина ко- - зырька 6 должна быть не более 0,06 м чтобы обеспечить скорость дросселирования 0,7 м/с. Козырек должен пере
5
0
5
0
5
0
5
0
5
крывать листовые щели, обеспечивая раздельное поступление слива из каждой секции в общий сливной желоб 8.Вертикальные перегородки 5 изготавливаются прямоугольной формы, их длина равна длине сливного желоба 8, высота вертикальных перегородок 5 уменьшается от центра сгустителя к периферийным сливным желобам 8 так, что каждая последующая перегородка на 1/2 ширины козырька ниже предыдущей.
Ширина межлистовой щели (расстояние между двумя вертикальными перегородками 5) регулируется, например, с помощью системы рычагов, перемещающих перегородки 5 и изменяющих угол наклона козырьков 6 в зависимости от требования осветления и нагрузки на сгуститель. Через межлистовые щели осуществляется дросселирование слива. Общая площадь листовых елей определяется отношением нагрузки по сливу к скорости течения слива.
Сгуститель работает следунщим образом.
Исходная пульпа подается в загрузочное устройство 2, где гасится скорость потока пульпы и вьщеляется воздух. Далее пульпа поступает в емкость 1 под проницаемую вставку 9, распределяется в объеме сгустителя в зоне осветления, твердые частички осаждаются в зону уплотнения и эвакуируются из сгустителя через разгрузочное устройство 3, а осветленная вода поднимается, фильтруется через прони- .. цаемую вставку 9, доочищается на наклонных пластинах 4 и далее поднимается в зону съема слива.
Сливом заполняются вначале листовые щели, ближайшие к периферийным желобам 8, 1/4 часть объема слива направляется козырьками 6 из этой зоны в сливные желоба 8. Далее уровень слива поднимается вьше, заполняя следующие листовые щели, пропускающие 2/4 объема слива и направляющие его отдельными потоками посредством козырьков 6 в сливные желоба. Остав- шаяся часть слива поднимается выше и удаляется из центральной зоны сгустителя. При остановке сгустителя уровень слива понижается до уровня сливных желобов и заиливание межлис- товых щелей исключается.
Расстояние между вертикальными перегородками 5 устанавливаете ис
ходя из средней нагрузки на сгуститель и регулируется при изменении нагрузки так, чтобы скорость истечения слива не превьшала 0,7 м/с, выполнение этого условия предупреждает загрязнение слива твердыми частичками, выносимыми в слив восходящими потоками.
Регулировать величину щели между двумя вертикальными перегородками можно автоматически. Поплавковый датчик, установленный в приемнике пульпы, изменяет свое положение относительно нейтрального (средняя нагрузка на сгуститель по пульпе), опускается или поднимается до определенной высоты, фиксирующей предел изменения нагрузки, подается сигнал на привод толкателя и привод толкателя перемещает пластину, установленную ближе к центру сгустителя, изменяя зазор между двумя вертикальными перегородками и этим увеличивая или уменьшая дроссель. Регулируемый дроссель дает возможность обеспечить постоянную скорость съема слива при изменении нагрузки на сгуститель и, следовательно, увеличить нагрузку на сгуститель не изменяя показателей его работы, т.е. повысить производительность сгустителя ,
Установка вертикальных перегородок 5 с возможностью горизонтального перемещения и козырьков 6 с изменяющимся углом наклона обеспечивает регулировку расстояния между двумя близ
лежащими перегородками в зависимости от наг рузки, поступающей на сгуститель. При этом снижается или повышается скорость истечения слива и его объем, что обеспечивает повышение ка- нества осветленной воды, так как регулировка скорости истечения слива предупреждает вынос твердого и на- р ушение режима эксплуатации сгустителя.
Формула изоб
р е т е и и я
1. Сгуститель, включающий осади- тельную емкость с наклонными пластинами, узел ввода исходной пульпы, разгрузочное устройство для сгущенного продукта и узел отвода осветленной жидкости, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эффективности осветления и увеличения производительности, узел отвода осветленной жидкости снабжен вертикальными перегородками с козьфьками в верхней части, установлеиньми поперечно наклонным пластинам и выполненными высотой, увеличивающейся от периферии к центру емкости. .
2.Сгуститель по п. 1, отличающийся тем, что козырьки закреплены на вертикальных перегородках под углом более 6.0°.
3.Сгуститель по п. 1, о т л ич ающий ся тем, что вертикальные перегородки установлены с возможностью горизонтального перемещения.
1
« Vf f
«Ptte.f
fu-z-S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения суспензии | 1980 |
|
SU880443A1 |
Сгуститель | 1981 |
|
SU971411A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ СГУСТИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2022611C1 |
Пластинчатый сгуститель | 1988 |
|
SU1611380A1 |
Сгуститель-накопитель | 1988 |
|
SU1604399A1 |
Сгуститель | 1986 |
|
SU1333370A1 |
Тонкослойный сгуститель | 1986 |
|
SU1430056A1 |
Сгуститель | 1975 |
|
SU841641A1 |
Сгуститель | 1980 |
|
SU1000057A1 |
Пластинчатый сгуститель | 1989 |
|
SU1690810A1 |
Изобретение относится к очистке сточных вод и может использоваться в угольной, металлургической и строительной отраслях промьшшенности, Цель изобретения - увеличение йроизводи- тельности и,повьшение эффективности осветления. Сгуститель имеет осади- тельную емкость с наклонными пластинами, узел ввода исходной пульпы, разгрузочное устройство для сгущенного продукта и узел отвода осветленной жидкости, образованный верти- . кальными перегородками с козырьками в верхней части, установленными поперечно наклонным пластинам, при этом вертикальные перегородки выполнены с высотой,увеличивающейся от перифе- рии к центру осадительной емкости. S 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л
Отстойник | 1981 |
|
SU997727A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Полочный сгуститель | 1983 |
|
SU1171053A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1987-04-17—Подача