Пластинчатый сгуститель Советский патент 1981 года по МПК B01D21/00 

- 1

Изобретение ОТНОСИТСЯ к обогаще- i нию полезных ископаемых, а именно к аппаратам тонкослойного отстаивания , применяемым для сгущения пульп и осветления растворов, и может быть применено на горно-обогатительных предприятиях, перерабатывающих пульпы с переменными характеристиками.

Известны пластинчатые сгустители, содержащие корпус с размещенным в нем пакетом наклонных параллельных пластин, расположенных на .одинаковом расстоянии друг от друга 1.

Недостатком известного устройства является невозможность его использования для разделения пульп различных типов и характеристик.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для отделения частиц твердой фазы, B3B0skeHHbix в жидкости, содержащее секции противоположно наклонных параллельных пластин, закрепленные неподвижно одна над другой. Верхние и нижние кромки пластин каждой секШ1И размещены в промежутках между нижними и верхними кромками пластин соседних секций, образуя зазоры для прохода сползающего вниз осадка и

поднимающейся навстречу осветляемой жидкости, причем одноименные (верхние или нижние} кромки пластин лежат в одной горизонтальной плоскости.

Такая конструкция позволяет разделить встречные помехи шлама и жидкости, направив их параллельно друг другу, что предотвращает подмешивание уже осевших Частиц к поднимаю10щейся жидкости, увеличивая коэффициент объемного использования устройства. При переходе сползающего осадка с одной секции пластин в другую обеспечивается относительно высокая

15 скорость перемещения осадка в зону уплотнения, что позволяет повысить производительность устройства без снижения степени осветления 2. .

Однако известное устройство обеспечивает эффективное сгущение пульп только строго определенных параметров и мало применимо в условиях, когда иа сгущение поступают пульпы раз личных типов и характеристик, как

25 это часто бывает на горно-обогЙ1тительных комбинатах. Известное устройство не позволяет также использовать одну и ту же конструкцию в нескольких различных периодических

30 процессах, а также в качестве .опытного аппарата для отработки оптимального режима операций сгущения и оСес|1Шс1мливания для пульп различных типов и составов одного предприятия.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения пульп и расширение области использования сгустителя путем обеспечения оптимального соотношения перераспределяемых в промежутках между сек1щями потоков сгущенного осадка и осветляемой жидкости при переходе их из секции в секцию.

Поставленная цель достигается тем, что в пластинчатом сгустителе секции ухзтановлены поочередно одна неподвижно, а другая с возможностью перемещения вдоль и перпендикулярно оси сгустителя.

В результате достигается возможность регулирования оптимальных зазоров между кромками пластин соседни секций, а также расстояний.между плоскостями расположения верхних и нижних кромок последних пластин, что в итоге повышает эффективность работы сгустителя на различных типах пульп и позволяет одному предприятию использовать одну и ту же конструкцию для разделения всех типов и составов пульп.

На фиг. 1 изображен пластинчатой сгуститель, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1.

Пластинчатый сгуститель содержит корпус 1, разделенный на загрузочную 2, рабочую 3 и сливную 4 камеры, патрубки 5-7 для ввода исходной и вывода разделенных фаз соответственно. Загрузочная: камера 2 сообщена каналом, образованным под перегородкой 8 с рабочей камерой 3, в которой размещены верхняя подвижная секция наклонных параллельных пластин 9, средняя неподвижная секция пластин 10, жесткозакреплена . на стенках рабочей камеры 3 при помощи кронпггейнов 11 и 12. Под неподвижной секцией пластин 10 расположена нижняя подвижная секция пластин 13. Верхняя 9 и нижняя 13 подвижные секции пластин установлены с возможностью взаимодействия с отбортонкой рабочей камеры 3 посредством винтовых тяг 14 и 15 и опорных баш. маков 16 и 17, установленных q возможностью взаимодействия с подвижными наклонными фиксирующими кронштейнгши 18 и 19. Последние установлены с возможностью взаимодействия с отбортовкой рабочей камеры 3, посредством винтовых тяг 20 и 21.

Пластинчатый сгуститель работает слгедукздим образом.

Исходная пульпа через патрубок 5 в загрузочную кгилеру 2, в которой поток пульпы успокаивается, и через канал под перегородкой 8. направляется в рабочую камеру 3

вдоль секций пластин 9, 10 и 13. Осевший осадок движется вниз перпендикулярно направлению потока разделяемой пульпы и выводится из сгустителя, через патрубок 6. Осветленный раствор переливается в сливную камеру 4 и отводится через патрубок 7.

Перемещение верхней 9 и нижней 13 подвижных секций пластин осуществляется в вертикальном направлении следующим образом.

Для опускания секции вниз предварительно отвинчиваются гайки,удерживающие винтовыми тягами 14 и 15 верхнюю ,9 и нижнюю 13 секции на отбортовке рабочей камеры 3, после чего перемещаются вниз подвижные наклонные фиксирующие кронштейны 18 и 19, подвешенные на винтовых тягах 20 и 21, отворачивая гайки, удерживающие последние на отбортовке рабочей камеры 3. Для поднятия секции вверх указанные операции проделываются в обратном порядке.

Перемещение верхней 9 и нижней 13 одвижных секций пластин в гори- . зонтальном направлении осуществляетя следующим образом.

Для перемещения секции влево евые подвижные наклонные фиксируюие кронштейны 18 и 19 опускают вниз, правые - вверх, при этом гайки, держивающие винтовые тяги 14 и 15, на которых подвешены секции, остаются на месте. Для перемещения секции вправо все операции проделываются в обратном порядке, т.е. левые кронтейны поднимаются вверх, а правые вниз.

Число секций пластинчатого сгустителя выбирается исходя из условий осаждения твердой фазы в жидкой среде под действием силы тяжести и требуемой производительности сгустителя. . Положительный эффект, заключающийся в расширении области использования одной и той же конструкции для разделения различных типов и составов пульп одного предприятия достигается за счет обеспечения возможности вертикального и горизонтального перемещения секций пластинчатого сгустителя, что оказывает влияние на процесс разделения твердой и жидкой фаз.

Перемещение подвижной секции горизонтальном направлении, т.е. изменение зазора между пластинс1ми соседних верхней и нижней секции, позволяет изменять качество разделения твердого по крупности за счет отсечения части потока сползающего осадка.

Перемещение подвижной секции в вертикальном направлении с одновременным горизонтальным ее смещением, т.е. изменение зазора между пластин. верхней и нижней секции по

вертикали и горизонтали, позволяет образовывать зоны промывки песков о шламов восходящим потоком освещаемой жидкости, что обеспечивает повышение эффективности разделения пульп при использовании сгустителя в качестве обесшламливающего аппарата.

Формула изобретения

Пластинчатый сгуститель, разделенный на загрузочную сливную и рабочую камеры, с установленными в последней одна над другой секциями проти-. воположно наклонных параллельных пластин, верхние и нижние кромки которых размещены в промежутках между нижними и верхними кромками пластин соседних секций, снабженный патрубками для ввода исходной и вывода разделенных фаз, отличающий с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения пульпы и расширения области использования . сгустителя путем обеспечения оптимального соотношения перераспределяемых в промежутках между секциями потоков сгущенного осадка и осветляемой жидкости при переходе их из секции в секцию, секции через одну

0 установлены t: возможностью перемедения в направлениях вдоль и перпендикулярно оси сгустителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5

1.Авторское свидетельство СССР 580874, кл. В 01 Ъ 21/00,

С 02 С 1/26, 1976.

2.Патент ФРГ I 2161310, кл. 12 D 1/01, опублик. 1974.

-I II ,ш т.

Риг. г