Изобретение отнсх:игся к мокрой очистке газов ог. взвешенных в них чао тицах и может- найти применение при очистке аымовых газов электростанций. Известно устройство аля очистки отходящих газов, включающее трубу Венту ри, в котором поцвоцящий газохоц выполнен в вице улитки t--O Недостатками данного устройства являются громоздкость конструкции и невозможность стабильной работы за счет образования твердых отложений на его стенках. Наиболее близким к изобретенто по техническсЛ сущности и аостигаемо« му результату является устройство аля очистки газов, включающее конфуэор, горловину, диффузор, ороситель в шламо сборник, в которсж горловина выполнена в вице витка спирали {.2 . Однако известное устройство не обес печивает достаточно полной очистки газов от мелкописперснсА пыли, имеющей повышенную способность к слипанию, как поверошость контактирования га зового потока с жидкостью невелика. Горловина, выполненная в виде витка спирали, омывается высокс коросгным газовым потоком, соде|:мсвщим механи ческие примеси (пыль, зола) н агрессив ные газы, быстро, изнашивается. Образр вание в диффузоре слабоувлажненных участков приводит к непрерывному зара станию пылью. Все это затрудняет стабильную раЗоту устройства, снижает его эффективиосгь и усложняет эксплуатацию при очистке дымовых газов от пыли и золы. Целью изобретения является интенсификация .и стабилизация процесса очистки газов. Эта цель достигается тем, что в устройстве для очистки газов, включа ютем трубу Вентури, выполненную в ви де конфузора, горловины, диффузора, оросительную систему и шламосборник, диффузор выполнен в виде спирали, а оросительная система размещена в диффузоре по ходу газа. Выполнение диффузора в виде спирали позволяет увеличить поверхность контактирования газового потока с омы вающей жидкостью, тем самым провсхоцит интенсификация процесса очистки газов. Отсутствие, резких переходов в сечении предлагаемого устройства позволяет повысить износостойкость, снизить гидравлическое сопротивление н во становить первоначальный напор газа. Размещение оросительной системы в диффузоре по ходу газового потока позволяет равномерно смачивать поверхность {диффузора, что предотвращает его зарао тание пылью. Все это позволяет интенсифицировать и стабилизировать процесс улавливания пыли. На фиг. 1 дано предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид х:верху; на фиг. 3 - разрез А-Л на фиг. 1. Устройство для очистки газов включает подводящий газоход 1, трубу Венту- ри, выполненную в виде конфузора 2 с оросительной форсункой 3, диффузора 4, выполненного в виде спирали. В верхней части витков спирали диффузора 4 по ходу газового потока расположена оросительная система 5, состоящая из коллектора 6 с форсунками 7. Витки спирали диффузора 4 изготовлены с наклоном. Диффузор 4 заканчивается шламосборником 8 и газоходом 9 для чистого газа. . Устройство работает следующим об РЕ130М. J Запыленный газовый поток через га« воход 1 поступает в онфузор 2, где чго скорость быстро возрастает. В зону конфузора 2 с помощью форсунки 3 подается ор(Ш1аюишя вода, которая диспер гируется на мепккб капли. Капельки воды и частицы золы имеют различные скорости, поэтому они при совместном движецви B трубе Вентури соударяются и коагулй- : руют. Процесс коагуляции продолжается а в диффузоре 4. При этом скорость газового потока уменьшается, происходит восстановление части статического напора и уменьшение скоростей частиц золы. Газовый поток совершает многократную лиркуляцию по спирали и под действием центробежной силы частицы пыли, смоченные жидкостью, отжимаютсй на внешнюю стенку диффузора 4, захватываются пленкой жидкости. Благодаря наклону витков спирали диффузора 4, образовавшийся щлам стекает в шламосборник 6, а очищенный газ выходит из устройства по газоходу 9. Предлагаемое устройство для очистки газов позволяет интенсифицировать npof цесс очистки газов, повысить износостойкость устройства, снизить гидравлическое сопротивление и восстановить первоначальный напор газа. При эксплу атации устройства не происходит зарастание поверхностей пылью.
3 1ОО58464
Все это позволяет ннтенсифицироваг Эффективность оч8ст: 1и дымовых гапроцесс улавливания пьши,увеличить егозов йа предполагаемом устройстве ож эффективность, а также стабилизировать его. дается 98-в9%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ОТВОДА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 1990 |
|
RU2022624C1 |
Труба Вентури | 1990 |
|
SU1771800A2 |
Устройство для очистки газов | 1984 |
|
SU1274742A1 |
Устройство для очистки газов | 1988 |
|
SU1510892A1 |
Устройство для очистки газов | 1990 |
|
SU1797962A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ В ВИДЕ ТРУБЫ ВЕНТУРИ | 1992 |
|
RU2040952C1 |
СПОСОБ МОКРОГО ЗОЛОУЛАВЛИВАНИЯ С ТРУБОЙ ВЕНТУРИ | 2003 |
|
RU2291738C2 |
Способ очистки газов и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2650967C1 |
Труба Вентури | 1981 |
|
SU1001981A1 |
Устройство для очистки газов | 1987 |
|
SU1533737A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТ.КИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ, включающее трубу. Вентури, выполненную в вице конфузора, горловины, диффузора, оросительную г;истему и щламосборник, о п и ч а ю ш е е с я тем, чти, с целью интенсификации и стабилизации процесса пыле- . улавливания, диффузор выполнен в виде спирали, а оросительная система разме- щена в диффузоре по ходу газа..
Вход газа
ФигЗ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для очистки газа | 1975 |
|
SU565693A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для очистки газа | 1978 |
|
SU715116A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-07-30—Подача