Способ получения гранул,преимущественно,керамзита Советский патент 1983 года по МПК B01J2/22 B28B3/16 

У. Л

сл

8

Изобретенке относится к проь ышлен-п мости строительных материапов для изготовления гранул, преимущественно кз ГЛИШСТО1Ч сырья.

Известен способ формования гранул из пластического сырья, заключающийся в там, что сырье помещают в ячейку, прео суют методом экструзии, подсушивают и обжигают tl.

Нед1х;татками указанного способа являются низкое качество получаемого керамзита и сложность операции формования

Так, при продавливании сырья 1жвозь ячейку с последующим отделе{шем гранул в силу значительных сил сцепления глинистых частиц с поверхностью ячейки на поверхности гранул образуются трещины. По ним в процессе дальнейшей технологической обработки выходят образовавшиеся в результате термической реак- ции газы, что ведет к увеличению насыпной плотности и снижению прочшсти керамзита. Сырье выходит из ячеек пресса в виде цилиндров неопределенной длиШ). в дальнейшем при транспЬртировке и в барабане ркатки цилиндры обламываются по трещинам, образуя гранулы различного размера. В процессе окатки не все трещины закрываются, чем ухудшается качество полуфабриката. Керамзит из полуфабриката, полученного на шнековом прессе и дырчатых валышх, имеет глубокие трещины и коэффициент формы (отношение наибольшего размера к наименьшему) не соответствует требованиям ГОСТ 9759-76.

Наиболее близким техническик решением к предлагаемс 4у является способ и устройство для гранулирования влажной глины или подобного материала, включаю щий прессование исходно1х сырья и его одновоеменную теюмообтэаботку, удаление гранул из отверстий струей воздуха или с использованием эластичной поверхности валка t2j.

Недостатком известного способа явяяется сложность его осуществления и невозможность сохранения целостности и формы гранул, так как при удалении их из отверстий формующего цилиндра струей воздуха происходит вьщувание сред ней части гранул в силу значительных сил сцепления сырья с формующей поверхностью цилиндра.

Кроме того, в случае вспояьэования эластичной поверхности валка для удаления гранул, эластичная поверхиость подвержена деформаиням, которые снижают срок ее службы и надежность устройства

Подогрев цилиндра с отверстиями способствует отделению гранул, но при этом не обеспечивает сохранение формы и целостности гранул, так как при подсушивании гранул не происходит образования уплотненной поверхности, обеспечивающей сохранность.

Цель изобретения - повышение качества гранул.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему прессование исходного сырья и его одновременную термообработку, прессование прокзводят в ячейках, стенки которых нагревают до 120-250 С.

Нагрев стенок ячеек до 120-250°С обуславливает создание контактного теплообмена, при котором происходит испарение влаги с поверхности сырцовых гранул с образованием упругой паровоздушной прослойки, которая при открывании ячеек выталкивает гранулы. Кроме того, гранулы приобретают уплотненную подсушенную корочку, которая предохраняет их от деформации и способствует сохранению их целостности и формы. Уплотненнай подсушенная корочка позволяет в процессе нагрева сохранить больше вспучивающих продуктов, что снижает массу и теплопроводность керамзита и увеличивает его прочность.

На чертеже изображено устройство, с гюмощью которого можно осуществить предложенный способ в промышленных условиях.

В корпус 1 через патрубок 2 подаюттещюноситель и в случае нехватки тепла включают излучитель 3. Теплоноситель, смывая В6ШКИ, нагревает их до 12О250°С. Отработанный теплоноситель выводят через патрубок 4. Сырье подают через течку 5 и гранулы удаляют через течку 6. Сырье поступает на валок 7 в ячейки 8. Вращением валка 9 сырье спрессовывается и с поверхйости подсушивается с образованием упругой паровоздушной прослойки, которая по мере вращения валков выталкивает сформованные гранулы. Последние удаляют через течку 6 и транспортируют на обжиг.

В лабораторных условиях предлагаемы способ был осуществлен следующим образом.

Из глинистого сырья Смышляевского месторождения формовали гранулы d- ti 13 мм с ш лощью устройства, содержащего матрицу с ячейкой в виде цилиндра и пуавсон. Перед формованием матрицу нагревали в муфельной печи до

3 10058824

различной температуры (от 7О до )ность керамзита по прещюгаемому oftoooЗатем в ячейку шдавалп гпинсмассу сбу уменьпгалась с 0,52 до О,37 г/см

влажностью 26%. После подачи глидомао-по сравненшо с тюкаэйтепзхмя, полученными

сы в ячейку по матрице ударяли пуаисо-apv известном спсхдабе формоваввя

H«vi и затем его отводили. При формова-5 (0,56 г/см ), а коэ4фи1Шеит аюнстрзпстившш гранул наблюдали за их отделениемного качества повысился иа 19%.

из ячейки.

Для сравнения формовали гранулы поТаким образом, предложенный способ

известному способу. Сформ жанные гра-прост в осуществлении, позволяет формо-

нулы обжигали в лабораторной печи по иto вать гранулы из сырья, тллвютвго повыизвестиому технологическому режиму.шениую влажность. Кроме того, позволяет

После обжига определяли плотность исократить время сушки перед обжигом

щзочность полученно1Х) керамзита. Плот«сформованных граиул.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, КЕРАМЗИТА, . включающий прессование исходного сырья и его одновременную термообработку, отличающийся тем, что, с цепью повыщения качества гранул, прессование производят в ячейках, стенки которых нагревают до 12О-25Ос.