Сырьевая смесь для изготовлениялЕгКОгО зАпОлНиТЕля Советский патент 1981 года по МПК C04B31/02 C04B31/20 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ В процессе обработки шихты, содер жащей сочетание алюминиевой пудры с минеральным вяжущим, происходит снижение ее влажности за счет гидратации цемента с образованием гидрогшюминатов кальция. В результате этого обеспечивается повышение однородности перерабатываемой пихты, так как цементы играют роль смазывающего вещества, увеличение прочности сырцовы гранул, так как частички глины, связанные гидратированным цементом,твер деют. Все это способствует улучшению свойств готового продукта. Содержащиеся в сырцовых гранулах гидроалюминаты кальция при обжиге дегидратируются и взаимодействуют с такими компонентами глины, как ,Mg0, , feO, образуя кроме известных кристаллов муллита, шпинали корунда новые минеральные системы, например, негидратиррванные алйминаты кальция СаО ,, nCaO-niAl O, мальчайшие кристаллики анортита СаО-Alip J-2 5-1О2., которые в общем, составляя кристаллический каркас, способствуют повышению прочности керамзита. Наряду с этим и эксплуатационные качества такого керамзита улучшаются за счет гидратации содержащихся в нем алюминатов кальция обеспечивающих прирост прочности гранул ВО влажной среде бетона. В связи с реакциями гидратации структура керамзита более плотная -по сравнению с образцами воздушно-сухого хранения. Приготовление шихты выполняют следующим образом. Слабовспучивающуюся глину перерабатывают, затем готовят смесь, включающую древесные, опилки, пиритные огарки, алюминиевую пудру и глиноземистый цемент. Тщательно перемешивая полученную сухую смесь, равномерно распределяют ее в глине до однородной консистенции после чего отформовывают из полученной шихты цилиндрики размером 16x16 мм, которые обжигают при IISO-IITS C. В промышленных условиях производство керамзита осуществляют по пластическому способу, В глинистую шихту с древесными опилками перед камневыделительными вальцами дозируют расширянидийся цемент , который окончательно смешивается с шихтой в двухвалковой лопастной глиномешалке. Усредненная сырьевая смесь ленточным транспортером подается на дырчатые формующие вальцы с диаметром отверстий 12-13 мм. Отформованные сырцовые гранулы через течку поступают в сушильный барабан ф 2,8x14 м, после чего подсушенный полуфабрикат обжигается во вращающейся ,5х40 м при установленном рабочем режиме обжига керамзита 11201130С. Конкретные составы сырьевой смеси приведены в табл.1.

Слабовспучивающееся глинистое сырье

Пиритные огарки Древесные опилки Алюминиевая пудра

Глиноземистый

цемент марки.

500 (для составов

2 и 3 расширякяцийс

цемент марки 400)

Результаты испытания керамзитового гравия, приготовленного по кон- 65

Таблица 1

95,0

3,0

1,50

1,0

2,0

кретным

составам, сведены в табл.2. Объемная масса в куске KepciMзита, г/см. 0,55 0,57 0,58 0, Объемная насыпная масса, кг/м Предел прочности при сжатии единичных гранул, кгс/см 39 Как видно из таблицы, введение со четания алюминиевой пудры с минераль ным вяжущим в глинистую шихту, включающую пиритные огарки и древесные опилки, приводит к повышению прочное ти на 57-96% при неизменной объемной массе, а добавление только расширяющегося цемента в глинистую шнхту с древесными опилками увеличивает проч ность на 55 %, не изменяя объемную массу. Это позволяет применять такой керс1мзит для производства конструкци онно-теплоизоляционных и конструкционных легких керамзитобетонов. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье, тонкодисперсное минеральное вяжуТаблица 2 45 36 ,58 0,59 475-495 9 42 щее, алюминиевую пудру, древесные опилки и пиритные огарки, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности гранул легкого / заполнителя, она содержит в качестве тонкодисперсного минерального-вяжущего глиноземсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов , вес.%: Слабовспучивакадееся глинистое сырье 93,8-95,0 Глиноземсодержащий компонент1,0-2,0 Алюминиевая пудра 0,2-0,4 Древесные опилки 2,1-3,0 Пиритные огарки 1,0-1,5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Онацкий С.П. Производство керамзита. М,, 1971, с.120, 121. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2659974/29-33, кл. С 04 В 31/02, 1978 (прототип).