Распылитель Советский патент 1983 года по МПК B05B7/02 

Изобретение относится к устройствам для распыления краски и других жидкостей с помощью сжатого воздуха, оно может быть использовано в кожевенной, химической, строительной, машиностроительной и других отраслях промышленности для нанесения покрытий на поверхности изделий и конструкций в автоматическом режиме.

Известен распылитель, содержащий корпус с распылительной головкой, поршень с тягой, шарнирно соединенной с запорным элементом 1.

Недостатком устройства является сложность конструкции и обслуживания (замену запорного элемента).

Известен также распылитель, содержащий корпус с каналами подачи жидкости и воздуха, распылительную головку, тягу с запорным элементом, соединенную с поршнем, и систему регулирования 2.

Недостатками устройства являются больщая трудоемкость и сложность изготовления запорного элемента из-за требований строгого его центрирования, а также необходимость замены всего запорного приспособления при износе запорного элемента из-за того, что последний жестко связан с тягой.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и увеличения надежности работы.

Для достижения цели в распылителе, содержащем корпус с каналами подачи жидкости и воздуха, распылительную головку, тягу с запорным элементом, соединенную с поршнем, и систему регулирования, запорный элемент соединен с тягой посредством расположенной в канале подачи жидкости цилиндрической пружины с прилегающими друг к другу витками, причем на тяге и запорном элементе выполнены резьбы, сопряженные с цилиндрической пружиной.

На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Распылитель содержит корпус 1 с каналами подачи под давлением жидкости 2 и воздуха 3 и 4, распылительную головку 5, сопло 6, тягу 7, соединенную одним концом с поршнем 8, а другим - с запорным элементом 9 посредством цилиндрической пружины 10 с прилегающими друг к другу витками.

Система регулирования содержит дроссели 11 и 12, служащие для регулирования подачи сжатого воздуха соответственно через каналы 3 и 4 для распыления струи жидкости (краски) и формирования факела.

Посредством накидной гайки 13 распылительная головка 5 через эластичные уплотнения 14 и 15 прижата к соплу 6 и закреплена на корпусе 1.

В распылительной головке 5 выполнены отверстия 16 и 17. Коническая поверхность сопла 6 образует с центральным отверстием

распылительной головки 5 кольцевой зазор 18.

Для подачи сжатого воздуха под поршень 8 в корпусе имеется полость 19, для подачи воздуха в каналы 3 и 4 в корпусе выполнены полости 20 и 21.

Поршень 8 выполнен с конусным участком, взаимодействующим с уплотнением 22.

Для возврата поршня 8 служат пружины 23 и 24.

0 Тяга 7 установлена в поршне 8 с возможностью перемещения на величину h.

Распылитель работает следующим образом.

В исходном положении отверстие сопла 6 перекрыто запорным элементом 9. Краска под давлением находится в канале 2 корпуса 1.

При подаче сжатого воздуха в полость 19 корпуса 1 поршень 8, преодолевая усилие пружины 23, начинает перемещаться. 0 Между конусным участком порщня 8 и уплотнением 22 образуется зазор, через который сжатый воздух из полости 20 подается в полость 21 и через дроссели 11 и 12 по каналам 3 и 4 - в распылительную головку 5. При перемещении поршня 8 5 тяга 7 вместе с запорным элементом 9 под действием пружины 24 стоит на месте до тех пор. пока не устранится зазор h.

После этого тяга 7 совместно с запорным элементом 9 начинает перемещаться в на0 правлении движения поршня 8. В результате запорный элемент 9 открывает отверстие сопла б, и краска в виде струи попадает в зону распыления и образования факела, подача сжатого воздуха в которую регулируется дросселями 11 и 12.

5 Дросселем 11 регулируется подача сжатого воздуха через канал 3 в отверстия 17 и кольцевой зазор 18 для распыления струи краски и устранения ее попадания на поверхность распылительной головки 5.

Q Дросселем 12 регулируется подача сжатого воздуха через канал 4 в отверстия 16 для образования формы факела.

Кроме того, с помощью накидной гайки 13 и эластичных уплотнений 14 и 15 достигается перемещение распылительной

5 головки 5 и тем самым в зависимости от вида краски и ее свойств не нарушая уелоВИЯ подачи сжатого воздуха, регулируемого дросселями 11 и 12, обеспечивается дополнительная регулировка подачи сжатого воздуха через отверстия 17 и кольцевой

зазор 18.

При отсутствии сжатого воздуха в полости 19 поршень 8 вместе с тягой 7 и запорным элементом 9 под действием пружин 23 и 24 перемещается в обратную сторону. При этом вначале перекрывается запорным элементом 9 отверстие сопла 6, а затем конусным участком поршня 8 и уплотнением 22 перекрывается доступ сжатого воздуха в полость 21.

Этим достигается сначала прекращение доступа краски, а затем сжатого воздуха в зону распыления.

При повторной подаче сжатого воздуха в полость 19 работа распылителя осуществляется аналогичным образом.

Соединение тяги 7 с запорным элементом 9 посредством цилиндрической пружины 10 позволяет компенсировать неточности

при изготовлении сопрягаемых деталей, несоосность тяги 7 по отнощению к соплу 6 и надежно перекрывать отверстие сопла 6 запорным элементом 9.

Предлагаемое устройство просто по конструкции и в обслуживании (в частности, для извлечения запорного устройства достаточно снять крыщку и подать в полость 19 под порщень воздух) и надежно в работе.

/5

РАСПЫЛИТЕЛЬ, содержащий корпус с каналами подачи жидкости и воздуха, распылительную головку, тягу с запорным элементом, соединенную с поршнем, и систему регулирования, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и увеличения надежности работы, запорный элемент соединен с тягой посредством расположенной в канале подачи жидкости цилиндрической пружины с прилегающими друг к другу витками, причем на тяге и запорном элементе выполнены резьбы, сопряженные с цилиндрической пружиной. i я (Л СП СО J

П

fuz.3