Изобретение относится к распыли тельнБ М безвоздушньм устройствам для нанесения жидкостей (разделител ные составы, смазки и т.п.) на прес формы, модельные плиты, штампы пере технологическими операциями. Известен распылитель, содержащий корпус, головку с распыляющим устройством, запорный игольчатый клапа соединенный с тягой со спусковым крючком и рукояткой Недостатком данного распылителя является наличие большого вредного объема, заключенного меукАУ запорной иглой и выходными соплами. После от сечения основного потока распыляемо жидкости ее остатки, находящиеся во вредном объеме, вытекают без рас пыления, что приводит к неравномерности распределения слоя жидкости на поверхности штампа. Кроме того, начальный момент распыления жидкост находящаяся во вредном объеме, не имея достаточной скорости, ухудшает форму факела, что также ведет к неравномерности нанесения слоя жидкос ти IcMas ,1 ). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является распыли-, T-F.JibHoe 6i- иьоэдушное устройство для Нс-несенкн ;, ; костей на поверхность изделкЧ;. со -ерж-ащее корпус, подпружиненный поршень, связанную с ним зг;;юрпу;о нглу, сопло, канал, полачи cxciTci воздуха под поршень и канал П ..; ::.;1дкостк 2, Чедспта-тком известного устройства ЯЕ я;етоя возможность вытякйиия /л щ; ос-;:К -le: распыления в молент закрыти:; зв.поркой иг-чы, которая вытплкйьает жидкость каплей. Кроме того, -Б --. открытия запорной лглы нахо,.иеся около нее частицы .гтндкссЛ, X имея достаточной энергии, 1,роходят мимо через сопло раздроблоггной стр;,сй, практически каплями,. See -j.io сни}хает качество ПОКрсГПТ -I,, Цепь изобретения - повышение ка чествБ раопыттения путем исключения утеч -с ::-.и.(Кости без распыления при ОТКрЬг1-И;1 И ЗаКрКТИИ запОрНОЙ И1ЛЫ. ДНЕ достижения этой цели распы,;лителькое безвоздушное устройство Дпя нанесения жидкостей на поверхсодержащее корпус. ность издал подпружиненный поршень, связанную с ним запорную иглу, сопло, канал подачи сжатогг воздуха под поршень и канал гюдачк жидкости, снабжено закрепленны,1 на запорной игле в ,санале подачи жидкости плунжером с наклонными каналами, входы и выходы которьк расположены соответственно на брковой поьерхности плучже ра и на торце, обрак.ечном к запорко игл€, и свободко ра:7мещенным НсЭ. запорной игле-между соплом и плунжером завихрителем. На чертеже представлено устройство, разрез. Распылительное безвоздушное устройство дЛя нанесения жидкостей на поверхность изделий содержит корпус 1 с каналами подачи сжатого воздуха 2 и жидкости 3, сопло 4, поршень 5 с пружиной б и связанную с ним запорную иглу 7. Устройство снабжено плунжером 8, закрепленным на запЪрной игле 7 и размещенным в канале 3 подачи жидкости. Плунжер 8 смонтирован внутри соединенной с корпусом 1 съемной втулки 9, на свободном конце которой посредстчвом гайки 10 закреплено сопло 4. В плунжере 8 выполнены наклонные каналы 11, входы и выходы которых расположены соответственно на боковой поверхности плунжера 8 и на торце, обращенном к запорной игле 7, на которой между соплом 4 и плунжером 8 в полости 12 свободно размещен завихритель 13. Для регулирования- расхода жидкости предусмотрен упор 14. На корпусе 1 на резьбе смонтирована крышка 15 с наружной резьбой для крепления устройства на установке. Для соединения иглы 7 и поршня 5 служит штифт 16. Устройство работает следующим образом. Сжатый воздух от магистрали (не показана ) подают через канал 2 в подпоршневую полость. Поршень 5 под ,цавлением сжатого воздуха поднимается до упора 13, сжимая пружину 6. При этом плунжер 8 также поднимается и, создавая разрежение, увлекает за собой жидкость, находящуюся в полости 12. При дальнейшем движении плунжера каналы 11 сообщают полость 12 с каналом 3 пстДачи жидкости, в который из бачка (на чертзже не показан )-под давлением посту1дает распыляемая жидкость.Распыление жидкости происходит с помощью завихрителя 13 и сопла 4. В конце распыления перестает поступать сжатый воздух через канал 2 и полость под поршнем 5 сообщается с атмосферой. При этом поршень 5 возвращается под действием пружины 6 в исходное положение. Плунжер 8 также опускается, каналы 11 перекрываются, к часть жидкости из полости 12 под давлением, создаваемым движущимся плунжером, вытесняется и распыляется вплоть до мсмента закрытия сопла 4 иглой 7. Далее цикл повторяется. Б предлагаемом устройстве истслю-чена утечка жидкости без распнления при открытии и закрытии запоркой иглы.. Отсутствие подтекания в конце р.Гслылекил объясняется тем, что жид xnc:.-j;, Hs полости эавнхрителя ваталкивается плунжером под давлением и распыляется до момента перекрытия иглой отверстия в сопле. В момент ,открытия отверстия в сопле подтекание . также не происходит, так как при движении плунжера вверх пройсходит подсос воздуха .через отверстий в сопле. Устройство-обеспечивает достаточно тонкую дисперсность распыления, а также равномерность распределення жидкости на поверхности изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Безвоздушный распылитель краски | 1987 |
|
SU1475724A1 |
Пневматический распылитель | 1986 |
|
SU1419734A1 |
Распылитель противопригарных покрытий | 1981 |
|
SU990407A1 |
Распылитель | 1979 |
|
SU776647A2 |
Краскораспылитель | 1985 |
|
SU1287948A1 |
Пневматический распылитель | 1990 |
|
SU1796267A1 |
Пневматический распылитель | 1987 |
|
SU1435310A1 |
Распылительное устройство | 1989 |
|
SU1653847A2 |
Автоматический пневмораспылитель | 1989 |
|
SU1688931A1 |
Пневматическая форсунка | 1986 |
|
SU1419739A1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ БЕЗВОЗДЬ НОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ нанесения жидкостей :На поверхность изделий, содержащее корпус, подпружиненный поршень, свя занную с ним запорную иглу, сопло, канал подачи сжатого воздуха под InoixueHb и канал подачи жидкости, отличающееся тем, что, с- целью повышения качества распыления эа счет исключения утечек жидкости без распыления при открытии и закрытии запорной иглы, оно снабжено закрепленным на запорной игле в канале подачи Жидкости плунжером с наклонными каналами, входы и выходы которы расположены соответственно на боковой, поверхности плунжера и на торце, обращенномк за11орной игле, и .свободно размещенным на запорной игле между соплом и плунже- щ ром завихрителем. (О СП со N9
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторско |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1981-09-15—Подача