Устройство для нанесения покрытия на рулонный материал Советский патент 1983 года по МПК B05C3/12 

Изобретение относится к устройствам для изготовления рулонных кровельных ма-териалов и может найти применение в промышленности строительных материалов, а также в текстильной и других отраслях промышленности, связанной с изготовлением многослойных рулонных материалов.

Известно устройство для нанесения покрытия на рулонные кровельные материалы, включающее ванну для покровной массы, направляющий валик установлен на подъемном механизме, тянущий валик, перекладины смонтированные над ванной и средство для калибровки толщины покрытия 1.

Однако качество изготовления рубероида недостаточно высокое, что объясняется его воздухонасыщением в зоне входа в валки. Совмещение в устройстве тянульного валка и калибрующего приспособления приводит при калибровке к интенсивному захвату пузырьков воздуха, которые в дальнейшем уменьшают срок службы рубероида.

Целью изобретения является повышение качества материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытия на рулонный материал, включающем ванну для покровной массы, направляющий валик, установленный на подъемном механизме, тянуший валик, перекладины, смонтированные над ванной, и средство для калибровки толщины покрытия, средство для калибровки выполнено в виде двух зеркально расположенных рядов пластин, нижние части имеют форму раструба, а верхние расположены в зоне выхода материала на тянущий валик, причем пластины закреплены на перекладинах.

На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Устройство включает ванну 1 для покровной массы, в которой установлен направ.п яющий валик 2, тянущий валик 3 и средство для калибровки, выполненное из двух зеркально расположенных рядов пластин, каждый из которых закреплен на перекладинах 4 и 5. Пластины 6 выполнены из пружинящего материала и образуют между

АА

г

а

16

собой зазор Г, являющийся температурным компенсатором их линейного расщирения при нагреве от расплавленной покроВНО.Й массы, и закреплены при помощи угольников 7 винтами 8 и 9 к перекладинам 4 и 5, соответственно.

Нижние части пластин D образуют раструб и помещены в покровную массу, находящуюся в ванне. Ось 10 направляющего валика на кронщтейнах 11 и перекладине 4 с закрепленным к ней одним рядом пластин прикреплены к подъемному механизму 12. В рабочем положении перекладина 4 концами 13 установлена на пазообразных опорах 14 с возможностью перемещения с помощью винтового механизма 15 ее вместе с направляющим валиком 2 на кронштейнах относительно перекладины 5, чем устанавливается калибровочный зазор между рядами пластин.

Перекладина 5 с рядом пластин крепится к ванне болтами 16.

Устройство работает следующим образом.

Подъемным механизмом 12 перекладина 4 концами 13 выводится из пазообразных опор 14 и поднимается вместе с рядом пластин 6, закрепленных на этой перекладине направляющим валиком 2 на кронштейнах 11 до положения, при котором основа рулонного материала свободно пропускается на тянущий валик 3. Затем поднятые элементы опускаются в исходное положение. При перемещении основы на валик 2 в раструбе между рядами пластин 6 покровная масса интенсивно наносится на основу, при этом в раструбе она лишена возможности соприкосновения с воздухом. Наличие зазоров Г между пластинами и ограничение по щирине размеров пластин исключает их коробление. Основа с нанесенным слоем после выхода из калибровочного зазора между рядами пластин перемещается тянущим валиком 3 на охлаждение.

Технико-экономический эффект от внедрения устройства обуславливается повышением его качества, способствующего продлению срока службы кровельного ковра до 15-20 лет.

И1Ъ

/J

/

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА РУЛОННЫЙ МАТЕРИАЛ, включающее ванну для покровной массы, направляющий валик, установленный на подъемном механизме, тянущий валик, перекладины, смонтированные над ванной, и средство для калибровки толщины покрытия, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества материала, средство для калибровки выполнено в виде двух зеркально расположенных рядов пластин, нижние части которых имеют форму раструба, а верхние расположены в зоне выхода материала на тянущий валик, причем пластины закреплены на перекладинах. (Л ел :о 4 СП