Устройство для нанесения покрытия на гибкий рулонный материал Советский патент 1983 года по МПК B05C3/12 D06N5/00 

1

.Изобретение относится к производству мягких кровельных материалов типа рубероида и может быть использовдно во всех областях народного хозяйства для нанесения пл&Юк из расплавов или растворов полимеров на рулонные материалы.

Известно устройство для нанесения покрытия на рулонный материал,содержащее наносящие уст йства и номевую раклю О.

В известном устройстве с ножевой раклей совмещают наносящие устрдйства, выполненные в виде приводного о5резиненного валка , или приводного транспортера, или плоского металлического стол а или регулируемой по ширине щели. И после установки под ножевой раклей одного из наносящих уст- 20 ройств осуществляют нанесение мэтрриала покрытия на рулонный материал.

Однако известное устройство не обеспечивает равномерности наносимых

слоев ввиду изменений, гидродинамики обтекания, связанных с колебаниями скорости нанесения, вязкости расплава из-за изменения температуры или процентного содержания наполнителя, а также прогибами полотна из-за изменения наноса сверху и снизу полотна.

Наибстее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату ;Rвляeтcя устройство для нанесения покрытий на рулонный материал, включающее ванну для материала покрытия, направляющие валки, погружной валок, калибрующий механизм, выполненный в виде прижимного и опорного элементов,шибер и роликовый .

Недостатками известного устройства являются низкое качество покрития ввиду наличия волнистости продольных рифлений, возникающих вследствие гидродинамических явлений в зазоре калибровочных валков, ведущих к повьдшенному расходу посыпки, снижающих долго3 .99 вечность рулонного материала, а также неудобство заправки оборванного полот на материала через узкий зазор калибровочных валков, покрытых горя«- им до +180-200 С битумом. Целью изобретения является повышение качества покрытия и облегчение протяжки материала через устройство. Поставленная цель достигается за; счет того, что в устройстве для нанесения покрытий на рулонный материал, включающем ванну для материала покрытия, направляющие валки, погружной валок, калибрующий механизм, выполненный в виде прижимного и опорного элементов, шабер и роликовый нож, при жимной элемент выполнен в виде двух рам; шарнирно установленных на оси, смонтированной на стойке над опорным элементом калибрующего механизма, и снабжен,двумя винтовыми парами, следящим элементом, упорами и ножевой раклей, при этом на первой раме по направлению перемещения материала укреплены погружной еалок, следящий элемент, одна из винтовых пар и упор, а на второй раме закреплена ножевая ракля и другая винтовая пара, винт которой установлен в контакте с упором, закрепленным на первой раме, причем винт винтовой пары первой рамы установлен в контакте с упором. закрепленным на стоике. При этом следящий элемент выполнен в виде двух неподвижно закрепленных на раме валков. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство. Устройство для нанесения покрытий на рулонный материал включает ванну 1 для материала покрытия, направляющие валки 2, калибрующий механизм выполненный в виде прижимного и опорного 3 элементов, шабер 4, роликовый нож 5 и погружной валок 6. Прижимной элемент выполнен в виде двух рам, шар нирно установленных на оси 7, смонтированной на стойке 8 над опорным элементом 3 калибрующего механизма. Прижимной элемент снабжен двумя винтовыми парами, следящим элементом, упорами 9 и 10 и ножевой раклей 11. При этом на первой раме 12 по направлению перемещения материала укреплены погружной валок 6, следящий элемент, 5 одна из винтовых пар и упор 10. На второй раме 13 закреплена ножевая ракля 11 и другая винтовая пара. Винто-.

оси 7. При этом рама 13 с ножевой раклей 11 в свою очередь опускается или поднимается в зависимости от про гиба материала, обеспечивая равномерный слой покрытия независимо от параMetpOB нанесения.

Изменение толщины покрытия осуществляют винтовой парой, закрепленной на 14 вая пара, установленная на раме 12, включает штурвал 1, закрепленный на оси 15, на которой смонтирована коническая передача 16, соединенная с винтом 17 установленным в контакте с упором 9, закрепленным на стойке В. Винтовая пара, установленная на раме ТЗ, включает штурвал 18, закрепленный на оси 19, на которой смонтирована коническая передача 20, соединен-, ная с винтом 21 , установленным в контакте с упором 10, закрепленным на раме 12. Следящий элемент выполнен в виде двух неподвижно закрепленных на раме 12 валков 22 и 23. Работа устройства осуществляется следующим образом. При заправке материала его прово-. дят через направляющие валки 2 и широкий зазор между осью 7 и опорным элементом 3, для чего рамы 12 и 13 предварительно разворачивают вверх вокруг оси 7 любым известным подъемным устройством. Затем рамы 12 и 13 предварительно разворачивают вверх вокруг оси 7 любым известным подъемным устройством. Затем рамы 12 и 13 опускают в рабочее положение и включают привод. При этом обрабатываемый материал погружается в покровную массу, огибая погружной валок 7 и проходя через зазор между прижимным и опорным 3 элементами, под ножевой раклей 11, над шабером 4 и под роликовым ножом 5. С увеличением вязкости материала ПО1ФЫТИЯ в результате изменения температуры или процентного содержания наполнителя и скорости агрегата происходит увеличение захвйта материала покрытия рулонным материалом, от чего увеличиваются гидравлические клинья в зазорах между опорным элементом 3 и рулонным материалом, а также рулонным материалом и следящим элементом и, кроме того, растёт прогиб рулонного материала. Давление гидравлических клиньев на следящий элемент обуславливает поворот раки 12с упором 10 относительно