Крошкообразователь для выделения полимеров из растворов Советский патент 1983 года по МПК B29H1/00 B01J19/00 

Изобретение относится к оборудованию химического машиностроения, в частности к устройствам для отгонки растворителя из растворов полимеров, преимущественно при получении синтетических каучуков в крошке.

Известен крошкообразователь для выделения полимеров из растворов, содержащий корпус с патрубками для ввода полимера и водяного пара, и смесительную камеру с патрубком для ввода воды и с патрубком для отвода пульпы.

При обработке раствора полимера водяным паром в смесителе происходит переход около 95% растворителя в газообразное состояние и образование крошки полимера 1.

В известной конструкции не достигается упорядоченного взаимодействия потоков водяного пара, газообразного растворителя, и крошки полимера с потоком циркуляционной воды, так как патрубок для ввода воды прикреплен к обечайке смесительной камеры в радиальном направлении.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является крошкообразователь для выделения полимеров из растворов, содержащий соединенные между собой корпус с патрубком для ввода раствора полимера, диспергационную камеру с патрубком для подачи водяного пара и смесительную камеру с патрубком для ввода воды с тангенциальным входным участком и патрубком для отвода пульпы 2.

Однако в известном крошкообразователе также не достигается достаточная интенсификация взаимодействия потоков и не обеспечивается возможность сепарирования газообразного растворителя из потока и его удаления, что снижает эффективность процесса выделения.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса выделения за счет обеспечения возможности отгонки газообразного растворителя.

Поставленная цель достигается тем, что в крошкообразователе, содержащем соединенные между собой корпус с патрубком для ввода раствора полимера, диспергационную камеру с патрубком для подачи водяного пара и смесительную камеру с патрубком для ввода воды с тангенциальным входным участком и патрубком для отвода пульпы, смесительная камера выполнена в горизонтальном поперечном сечении в форме спирали и снабжена патрубком для отвода газообразного растворителя, диспергационная камера тангенциально смонтирована на боковой стенке смесительной камеры по месту начального участка витка спирали, а патрубок для ввода воды смонтирован на боковой стенке смесительной камеры по месту конечного участка витка спирали на одном уровне с диспергационной камерой и имеет с ней общую стенку на входном участке.

При этом смесительная камера выполнена в поперечном сечении по типу спирального завитка.

На фиг. 1 изображен крошкообразователь, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Крошкообразователь содержит корпус 1 с патрубком 2 для ввода раствора полимера и концентрично размещенную в корпусе диспергационную камеру 3 с патрубком 4 прямоугольного сечения для подачи водяного пара. Полость камеры соединена посредством выполненных в ее боковой стенке продольных каналов а с полостью корпуса 1. Имеется смесительная камера 5, выполненная в горизонтальном поперечном сечении

5 в форме спирали, в частности по типу спирального завитка. Камера включает верхнюю торцдвую съемную крышку 6 с патрубком 7 для выврда. газообразного растворителя, нижнюю торцовую крышку 8 с патрубком 9 для отвода пульпы, и боковую стенку, образованную полуцилиндрами 10 и 11 меньшего и большего диаметров соответственно. Диспергационная камера 3 тангенциально смонтирована на боковой стенке смесительной камеры 5 по месту начального

5 участка витка спирали и имеет общую стенку в с тангенциальным входным участком патрубка 12 для ввода воды в камеру 5. Последний выполнен с прямоугольным поперечным сечением и смонтирован на боковой стенке смесительной камеры 5 на одном уровне с диспергационной камерой 3 по месту конечного участка витка спирали.

Патрубок 9 для отвода пульпы может непосредственно подсоединяться к нижней торцовой крышке 8 (не показано), или же между крышкой 8 и патрубком 9 может устанавливаться диффузорная 13 втулка и конфузорная крышка 14, образующие между собой последовательно соединенные коаксиально-лабиринтные каналы центробежного гидрозатвора. В последнем случае патрубок 9 соединен с крышкой 8 через кожух 15, к которым посредством ребер 16 прикреплена крышка 14.

Крошкообразователь для дегазации полимера работает следующим образом.

Циркуляционная вода после отделения 5 из нее крощки полимера через патрубок 12 непрерывно направляется в внутреннюю полость смесительной камеры 5, где она в виде слоя равномерно располагается на внутренней поверхности ее боковой стенки. После этого в патрубки 4 и 2 подают водяной пар и раствор полимера (например, раствор синт1етического каучука в изопентане), которые смещиваются между собой в диспергационной камере 3, в результате чего более 90% растворителя переходит в газообразное 5 состояние, а полимер формируется в крошку. Далее поток из газообразного растворителя, несконденсировавшегося водяного пара и крошки полимера поступает в полость

1. КРОШКООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащий соединенные между собой корпус с патрубком для ввода раствора полимера, диспергационную камеру с патрубком для подачи водяного пара и смесительную камеру с патрубком для ввода воды с тангенциальным входным участком и патra ooSpa3ffMi/ 3 /)acmffff/fi/mff/tit рубком для отвода пульпы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса выделения за счет обеспечения возможности отгонки газообразного растворителя, смесительная камера выполнена в горизонтальном поперечном сечении в форме спирали и снабжена патрубком .для отвода газообразного растворителя, диспергационная камера тангенциально смонтирована на боковой стенке смесительной камеры по месту начального участка витка спирали, а патрубок для ввода воды смонтирован на боковой стенке смесительной камеры по месту конечного участка витка спирали на одном уровне с диспергационной камерой и имеет с ней обшую стенку на входном участке. 2. Крошкообразователь по п. 1, отличаю§ щийся тем, что смесительная камера выполнена в поперечном сечении по типу спираль(Л ного завитка. я Ю СП со Фиг. 7