Крошкообразователь для выделения полимеров из растворов Советский патент 1982 года по МПК B29H1/00 B01J19/00 

Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса.

Цель достигается тем, что крошкообразователь, содержащий корпус с патрубками для подачи воды., водяного пара и раствора полимера и для отэода пульпы и установленную хонцентрично корпусу; диспергационную камеру, полость которой сообщена с полостью корпуса посредством выполненных в боковой стенке камеры винтовых щелевидных отверстий, снабжен установленным соосно с камерой полым диском-ускорителем потока водяного пара, полость которого сообщена с полостью диспергационной камеры со стороны ее входной части и выполнена диаметром, большим диаметра последней, а патрубок для подачи водяного пара установлен на диске-ускорителе тангенциального к его боковой стенке.

Направление канала патрубка для подачи водяного пара можетсовпадать с направлением винтовых щелевидных отверстий в диспергационной камере.

На фиг. 1 изображен крошкообразователь, поперечный разрез; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1.

Крошкообразователь содержит корпус 1 с патрубками 2-5 соответственно для подачи раствора полимера, водяного пара, воды и для отвода пульпы из смеси газообразного растворителя, водяного пара, воды и крошки полимера

Корпус 1 включает установленную концентрично последнему диспергационную камеру 6 с внутренней цилиндрической полостью 7. Последняя соединена с полостью корпуса посредством вы полненных в боковой стенке камеры винтовых щелевидных отверстий 8.

Соосно с камерой 6 установлен полый диск-ускоритель потока водяного пара, образованный цилиндрической боковой стенкой 9 и двумя торцовыми стенками 10 и 11. Последняя выполне.на съемной. Полость 12 диска-ускорителя соединена с полостью 7 диспергационной камеры со стороны ее входной части и выполнена диаметром большим диаметра последней, а патрубок 3 для подачи водя.ного пара установлен на диске-ускорителе тангенциально к его цилиндрической боковой стенке 9. Направление канала 13 патрубка.3 для подачи водяного пара совпадает с направлением винтовых щелевидных отверстий 8 в-диспергационной камере.

Если направление канала 13 расположено против вращения часовой стрелки (см. фиг. 2), то винтовые щелевидные oTsepc :ия 8 выполнены с направлением против вращения часовой стрелки.

Корпус 1 включает также концентрично установленную смесительную камеру Н с несколькими тангенциально располо хенными сквозными отверстиями 15 и с внутренней полостью 16. Внутренний диаметр камеры 14 выполнен большим, чем диаметр диспергационной камеры б, что образует уступ между этими камерами.

Корпус 1 включает рубашку 17. которая образует распределительные полости 18 и 19 для подвода раствора полимера к отверстиям 8 и воды-к отверстиям 15.

Крошкообразователь работает следующим образом.

Через канал 13 патрубка 3 в полост 12 подают водяной пар , который по торцовой спирали перемещается от периферии к центру полости.

В связи с уменьшением радиуса возникает приращение скорости потока водяного пара, что позволяет значительно увеличить скорость потока к месту ввода его в полость 7 диспергационной камеры 6.

Изменив направление, поток водяного пара центробежными сиЛами отбрасывается к периферии диспергационной камеры 6, где вступает во взаимодействие с раствором полимера, в виде спиральных ребер поступающего в полость 7 через винтовые щелевидные отверстия 8.

S связи с тем, что в полости 7 поток водяного пара перемещается по спирали, происходит взаимодействие его с тремя сторонами.спиральных ребер раствора полимера.

В результате воздействия кинетической энергии происходит диспергирование раствора полимера в капли, а под .воздействием тепловой - переход растворителя в газообразное состояние

Затем из полости 7 водяной .пар, газообразный растворитель и крошка полимера поступают в полость 16 смесительной камеры 14 на кольцевой слой воды, образующийся в результате ее тангенциального подвода.

Закрученный поток смеси из воды, крошки полимера, паров растворителя и водяного пара выходит из крошкообраэователя через патрубок 5 и поступает на дальнейшую обработку.

Использование изобретения позволит снизить энергоемкость процесса за счет увеличения скорости водяного пара, вступающего во взаимодействие с раствором полимера. При этом изобретение позволит обеспечить крошкообразование растворов более высокой концентрации.

Формула изобретения

1. Крошкообразователь для вьщеяения полимеров из растворов, содержащий корпус с патрубками длй подачи воды, водяного пара и раствора гталимера и для отвода пульпы и установленную концентрично корпусу диспе| га ционную камеру, полость которой сообщена с полостью корпуса посредст- t BOM выпо/1ненных в боковой стенке камеры винтовых щелевидных отверстий, отличающийся тем, что,

с целью сни-жения энергоемкости процесса, он снабжен установленным соосно с камерой полым диском-ускорителем потока водяного пара, полость которого сообщена с полостью диспергационной камеры со стороны ее входной части и выполнена диаметром, большим диаметра последней, а патрубок для подачи водяного пара установлен на диске-ускорителе тангенциально к его боковой стенке.

2. Крошкообразователь по п. 1, отличающийся тем, что направление канала патрубка для подачи водяного пара совпадает с направлением винтовых щелевидных отверстий в диспергационной камере.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР ff SISDSt, кл. С 08 F 6/22, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР

ГР 816536, кл. В Ot J 1/00, 1979 (прототип) .

10

12

Л-А

фуг. 2