Резиновая композиция на основе бутадиеннитрильного каучука Советский патент 1983 года по МПК C08L9/02 C08K5/34 

а

сд

со .Изобретение относится к резинов промышленности, в частности в разработке резиновой композиции на ос нове бутадиеннитрильного каучука.. Известна резиновая композиция н основе бутсшиеннитрильного каучука включающая смесь ускорителей серно вулканизации из бензтиазолилдисуль фида и гетероциклического соединен производного триазаадамантана в со отношении 100:2(1+1} tl. OAHako резины из данной компози ции характеризуются недостаточными стойкостью к тепловому старению и относительным удлинением (эластичностью . Цель изобретения - повышение .эла тичности- и стойкости к тепловому старению резин. Поставленная цель достигается тем, что резиновая композиция на основе бутадиеннитрильного каучука включающая смесь ускорителей серной вулканизации из дибензтиазЪлилдисульфида и гетероциклического соединения, содержат в качестве гетероциклического соединения дипропи борил- 2-(К фенилтиокарбамоил)-аминопиридинатЗ в количестве 0,34,6 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука при соотношении его к дибензтиазолилдисульфиду 1-3:1, при следующем соотношении компонентов композиции, мае.ч.: Бутсщиеннитрильный каучук (СКН)100 Смесь ускорителей 1,3-5,6 Пример . Резиновую композицию на основе бутадиеннитрильного каучука готовят на лабораторных вальцах по существующим р€;жимам сме шения, испытания проводились соглас но существующим rOCTau i, вулканизаци онные характеристики определяют на реометре-100 фирмы Монсанто при .

Таблица П р и м е р 2 . Состав известных и предлагаемых резиновых смесей приведен в табл. 1. П р и м е р 3 . В табл. 2 приводят экспериментальные данные по кинетике вулканизации резиновых композиций на основе бутадиеннитрильного каучука, снятые на реомётре-100 при , а также физико-механические свойства вулканизатов. Как видно из табл. 2,предлагаемая резиновая композиция по сравнению с известными характеризуется меньшими значениями оптимального времени вулканизации на 5-27%, в 1,32 раза повышается индукционный период и на 13% улучшается скорость вулканизации, при этом в 1,4-1,6 раза возрастает стойкость к тепловому старению вулканизатов,. Пример4 .В табл. 3 приводят значения физико-механических свойств вулканизатов, изготовленных из предлагаемой резиновой композиции на основе бутадиеннитрильного каучука. Как показывает экспериментальные данные (табл. 3), наиболее рационально применение . О, 3-4, 6 мае.ч. дипpoпилбopил-L2-(N-фeнилтиoкapбaмоил)аминопиридината на 100 мае.ч. каучука при соотношении с дибензтиазолилдиеульфидом 3:1 - 1:1. Применение предлагаемой резиновой композиции на оенове бутадиеннитрильного каучука позволяет интенсифицировать производственный процеее вулканизации в среднем на 10%, повысить производительность труда за счет сокращения цикла вулканизаций изделия в единицу времени и улучшить эксплуатационные свойства изделий за счет повышения стойкости вулканизатов к тепловому старению.

РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ВУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА, ВГТГ-Л- - - L&iL. .:-.-. .- ii. A ;л 1-X ii.--,ij; 5iiUJ;ИУ:I-v AI включакхцая смесь ускорителей серной вулканизации из дибензтиазолилдисульфида и гетероциклического соединения, отличающаяся тем, что, с целью повышения эластичности и стойкости к тепловому старению резин из данной композиции, последняя содержит В качестве гетероциклического соединения дипропилборил- 2-(Ы-фенилтиокарбамоил)-аминопиридинат В количестве 0,3-4,6 мае.ч.на 100 мае.ч. каучука при соотношении его к дибензтиазолилдисульфиду 1-3:1, при следукяцем соотношении компонентов композиции, мае.ч.: Вутадиеннитрильный каучук100 g Смесь ускорителей 1,3-5,6 . W

.СКН-40

Стеариновая

кислота

Цинковые белила

Дибензтиазолил

дисульфид (ДБТД )

7-НИТРО-1,3,5-триазаадамантан

100,.О

100,0

00,0

1,5

1,5

1,5 5,0 5,0 5,0

1,0

1,0

0,5

7-АМИНО-1,3,5-триаэаадамантан

Дипропилборил-С 2-(N-фенилтиокарбамоил Оптимальное время вулканизации, мин

Степень вулканизации,

усл.ед.

Скорость вулканизации,

мин

Предел прочности при разрыве, МПа

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение,%

Коэффициент теплового старения по произведению упругости при 1сЮОС

Продолжение табл. Г

1,0

17,2

97,5

9,2

31,7

670 12

0,86

0,87

Т а б л .. ц а 3