Резиновая смесь на основе диенового каучука Советский патент 1984 года по МПК C08L9/00 C08K9/02 

Изобретение относится к резиновой промьшленности, в частности к резиновым смесям на основе диенового каучука.

Известна резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая смоIляную вулканизующую группу, окись цинка и в качестве активатора смоляной вулканизации - хлорированный гидролизный лигнин СПДанная резиновая смесь имеет хорошие физико-механические показатели, однако серной вулканизации хлорированный гидролизный лигнин не может использоваться, так как вызывает замедление вулканизации.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая- серу, пластификатор - стериновую кислоту, ускоритель вулканизации - модифицированный алки.ппириМИДИНИЛ-2-ТИОЛОМ хлорированный лигни активатор вулканизации, окись цинка технический углерод Г21.

Однако резины из известной смеси, имея высокие физико-механические свойства, обладают невысокой теплостойкостью.

Цель изобретения - повьщ|ение теплостойкости резины из данной смеси при сохранении ее физико-механически свойств.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая серу, пластификатор,.ускоритель вулкани.зации - модифицированный хлорированный лигнин, активатор вулканизации, технический углерод, в качестве активатора вулканизации содержит хлорированный гидролизный лигнин, модифицированный 0,15-0,5 мас.% цинка, а в качестве ускорителя вулканизации - соединение, выбранное из группы: бис- (4-метилпир1тидинил-2) -дисульфид, м-циклогексш1-2-бензотиазолилсульфенамид, N -оксидиэтилен-2-бензотиазолилсульфенамйд при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.:

Диеновый

каучук100,0

Сера1,5-2,0

Ускоритель

вулкакизации1-3

Хлорированный гидролизный лигнин, модифицирован1ый0,15-0,5 мас.%

1-5 цинка 1-11

Пластификатор Технический

углерод40-50

Процесс получения модифицирован.ного цинком хлорированного гидролизного лигнина (ХГЛЦ) заключается в следующем.

К раствору хлорлигнина с содержанием ci не менее 17% в NaOH добавляют при перемешивании в соотношении 4:1 (вес.%). Смесь нагревают до 303 К (30°С) и затем подкисляют до рН 7. Выпавший осадок комплекса хлорированного гидролизного лигнина с цинком (ХГЛЦ) отфильтровывают, промывают водой и высушивают По этойу способу получают ХГЛЦ, соде жащий от 0,15 до 0,5 мас.% цинка, химически связанного с лигнином, который затем вводят в предлагаемую смесь. В качестве известной используют резиновую смесь, включающую те же компоненты, что предлагаемая но в качестве модифицированного хлоррованного гидролизного лигнина - лигнин, содержащий 10 мас.% алкилпирилидинилтиола (ХГЛМП).

Пример 1. В резиновую смесь на основе изопренового каучука СКИ-3 следующего состава, мае.ч.: СКИ-3 100j ускоритель вулканизации бис-(4-метилпиримидинил-2)-дисульфид 1,0; пластификатор - стеариновая кислота 1,0; технический углерод ПМ-75 50 сера 2,0, вводят ХГЛЦ. Содержание ХГЛЦ и свойства резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 1. Пример 2. В резиновую смесь на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-26М следующего состава, мае.ч СКН-26М 100; сера 1,5; м -оксидиэтилен-2-бензотиазолилсульфенамид (сантокюр-МОЯ) 1,0; пластификаторы - сте риновая кислота 1,0 и дибутилфталат 10; технический углерод ПМ-50 40, вводят ХГЛЦ. Дозировка ХГЛЦ и свой ства резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 2.

ПримерЗ. В резиновую смесь на основе бутадиенстйрольного каучука СКС-ЗОАРКП следующего состава. 311068 мас.ч.: СКС-30 .ЮО; сера 2,0; Л/-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид - сульфенамид Ц 3,0; пластификатор - стеариновая кислота 2,5; технический углерод ДГ-100 45,5 вводят ХГЛЦ, содержащий 0,5 мае.% . цинка от веса лигнина. Свойства резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 3. Как видно из представленных данных,Ю использование ХГЛЦ в качестве активатора серной вулканизации обеспе.Р Активатор, мае.ч. . на 100 мае.ч.„ каучука ХГЛМП5,0 Оксид цинка5,0 ХГЛЦ, содержащий 0,15 мас.% цинкаХГЛЦ, содержащий 0,3 мас. цинкаХГЛЦ, содержащий О,5 мае.% цинкаСвойства резиновы Известна 164 чивает получение резин с высоким уровнем технологических и физико-механических свойств. Кроме того, введение ХГЛЦ в резиновые смеси, улучшает их теплостойкость не менее, чем на l5%. Необходимо отметить, что лигник является многотонная(ным отходом . гидролизной промьшленности и его использование в резиновой промьшшенности позволяет не только расширить ее сьфьевую базу, но и решить проблему утилизации неликвидного отхода. Таблица 1 езиновая смесь . . „ я 1 2 3 - --5,0 - , - 3,0 - -1,0 х смесей и вулканизатов

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ДИЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая серу, пластификатор, ускоритель вулканизации -модифицированный хлорированный лигнин, активатор вулканизации, технический углерод, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения теплостойкости резины из данной смеси при сохранении ее физикомеханических свойств, в качестве активатора вулканизации смесь содержит хлорированный гидролизный лигнин, модифицированный 0,150,5 мас.% цинка, а в качестве ускорителя вулканизации - соединение, выбранное из группы бис-

1 tj время до начала подвулканизации. At - скорость подвулканизации (ГОСТ 10722-76); fp. - условная прочность при разрыве; .« - относительное удлинение при разрыве, QL - относительное остаточное удлинение (ГОСТ 270-75) для вулканизатов, полученных в режиме 20 мин. х 416 К; Kj; и Kfi - козффициенты теплового старения: K - прочности. К,. - по относительному удлинению.

Таблица-2