Устройство для торкретирования Советский патент 1983 года по МПК E04F21/12 

Изобретение относится к строителству, а именно к устройствам для нанесения набрыэг-бетона посредством сжатого воздуха при производстве токретных работ.

Известно устройство для торкретирования, содержащее цилиндрически корпус с загрузочным окном и выходным патрубком, бункер и разметенный в корпусе лопастной ротор с радисшьными отверстиями между лопастями, установленный на оси, выполненной с радиально-осевым каналом t }Недостаток такого устройства закчается в низкой производительности ввиду того, что не обеспечивает пол ное удаление сухой смеси сжатым воздухом из ячеек между лопастями ротора при его вращении.

Наиболее близким к изобретению является устройство для торкретирования, включающее цилиндрический корпус с сифоном и загрузочным окном, в котором установлен бункер, входной и выходной патрубки, расположенные в нижней части корпуса, и размец.енный в последнем лопастной jpoTop 2.

Недостатком указанного устройства является низкая надежность работы, связанная с повышенным износом лопастей ротора и возможностью его заклинивания частицё ми заполнителя сухой смеси.

Целью изобретения является повышение наде :;ности работы устройства за счет снижения износа лопастей ротора и предотвращения его заклинивания.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для торкретирования, включающем цилиндрический корпус с сифоном и загрузочным окном, в котором установлен бункер, входной и выходной патрубки, расположенные в нижней части корпуса, и раз мешенный в последнем лопастной ротор, цилиндрический выполнен с плоской стенкой, вертикально расположенной со( стороны, противоположной расположению сифона, и оснащен упругим пластинчатым элементом, который закреплен наклонно на плоской стенке в загрузочном окне.и имеет возможность контакта с лопастями ротора при его вратении, причем каждая лопасть закреплена на валу ротора по касательной с образованием со смежнойС ней лопастью ячейки, соот ветствующей загрузочному окну корпуса.

На фиг. 1 изображено устройство для торкретирования, продольный разррз; на фиг. 2 - разрез А-А на фигЛ

Устройство содержит бункер 1, установленный в загрузочном окне цилиндрического корпуса 2, в котором

размещен лопастной ротор, состоящий из вала 3 с установленными по касательным к нему лопастями 4, оснащенными по периметру эластичными прокладками 5. Для размещения ротора внутри корпуса на торцовых стенках последнего имеются подшипниковые узлы 6 с крышками 7, одна из которых выполнена сквозной, .через которую проходит приводная цапфа вала ротора

Для уплотнения зазоров между торцовыми стенками корпуса и цапфами Вала ротора имеются кольцевые сальники 8.

В нижней части указанных стенок корпуса имеются соосно расположенные входной патрубок 9 подачи сжатое го воздуха и выходной патрубок 10 для выдачи аэрозольной смеси из корпуса.

На цилиндрической поверхности корпуса с одной его стороны под бункером имеется сифон 11 для сброса давления воздуха из;ячеек ротора, образованных его лопастями, а с другой стороны корпус имеет вертикально расположенную плоскую стенку. На выходном патрубке смонтирован трубчатый ввод 12 для подачи в него различных добавок к сухой смеси, а внутри.этого патрубка установлен рассекатель 13.

В загрузочном окне в основании бункера на вертикально расположенной плоской стенке корпуса наклонно закреплен упругий пластинчатый элемент 14, который имеет возможность контакта с лопастями ротора при его вращении, каждая из которых образует со смежной с .ней лопастью ячейку, соответствующую загрузочному окну корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Сухая смесь с заполнителем загружается в бунйер 1 и через загрузочное окно корпуса 2 заполняет ячейку между лопастями 4 ротора. При вращении ротора лопасть начинает срезать порцию сухой смеси, перемешаясь всторону упругого пластинчатого элемента 14. При попадании частицы заполнителя между кромкой лопасти и плоскостью упругого пластинчатого элемента, последний начинает изгибаться, отклоняясьв Сторону, и под действием упругой силы в зависимости от формы и размера частиц заполнителя выбрасывает ее либо обратно в эту жеячейку подальше от кромки, либо вниз - в предыдущую ячейку,перемещающуюся под струю сжатого воздуха, поступающего из входного патрубка 9. Находящаяся сухая смесь вместе с заполнителем в ячейке, проходящей через струю сжатого воздуха, выдуваетс из нее и направляется в виле аэрозоли в выходной патрубок 10, в котором в случае необходимости, смесь смешива ется с различнЕлми добавками, поступа ющими через т-рубчатый ввод 12, посредством рассекателя 13. В дальнейшем смесь по материальному трубопроводу , соединенному с выходным патрубком, поступает в сопло, в котором полностью затворяется водой и наносится на поверхность (не показано). После продувки сжатым воздухом и освобождения от сухой смеси ячейка ротора приобретает избыточное давление воздуха, которое сбрасывается чере ифон 11 при совмещении с ним этой чейки. Предлагаемая конструкция устройстгва для торкретирования позволяет исключить заклинивание- лопастнбго ротора при работе со смесями,включающими крупный заполнитель , уменьшить износ лопастей ротора за счет чего повышается належность работы устройства, снижается трудоемкость его эксплуатации.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ, включающее цилиндрический корпус с сифоном и загрузочным окном, в котором установлен бункер, входной и выходной патрубки, расположенные в нижней части корпуса, и размешенный в последнем лопастной ротор, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства цилиндрический корпус выполнен с плоской стенкой, вертикально расположенной со стороны, противоположной расположению сифона, и оснаг щен упругим пластинчатым злементом, который закреплен . наклонно на плоской стенке в загрузочном окне и имеет возможность контакта с лопастями ротора при его вращении, причем каждая лопасть закреплена на валу ротора по касательной с образованием со смежной с ней лопастью ячейки, соответствующей загрузочному окну корпуса. а СП) 4