Установка для торкретирования бетона Советский патент 1983 года по МПК E21D11/10 

Описание патента на изобретение SU987107A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА

Похожие патенты SU987107A1

название год авторы номер документа
Установка для приготовления и нанесения песчано-цементных и бетонных смесей 1979
  • Глушко Василий Трофимович
  • Евтушенко Виктор Васильевич
  • Штепа Александр Васильевич
  • Стадничук Николай Петрович
  • Усатенко Борис Степанович
SU899985A1
Установка для возведения набрызгбетонных покрытий по мокрому способу и тампонажа закрепного пространства 1982
  • Штепа Александр Васильевич
  • Горбунов Иван Аврамович
  • Петренко Иван Иванович
  • Стадничук Николай Петрович
  • Усатенко Борис Степанович
  • Сухой Александр Евгеньевич
  • Гажемон Лидия Ивановна
SU1155705A1
Установка для приготовления и набрызга бетонной смеси на поверхность выработки 1979
  • Глушко Василий Трофимович
  • Пиньковский Глеб Станиславович
  • Резниченко Павел Трофимович
  • Штепа Александр Васильевич
SU861622A1
Установка для приготовления и набрызга бетонной смеси 1977
  • Глушко Василий Трофимович
  • Балдин Александр Витальевич
  • Резниченко Павел Трофимович
  • Давыдов Виктор Викторович
  • Белоусов Юрий Иванович
  • Штепа Александр Васильевич
  • Стадничук Николай Петрович
  • Усатенко Борис Степанович
SU709818A1
Установка для приготовления и нагнетания песчано-цементных и бетонных смесей 1983
  • Шутов Владимир Константинович
  • Романов Виктор Михайлович
  • Исаков Валерий Федорович
  • Мерзляков Анатолий Александрович
SU1164429A1
Установка для приготовления и набрыз-гА бЕТОННОй СМЕСи 1979
  • Глушко Василий Трофимович
  • Великий Иван Григорьевич
  • Хнюпа Иван Гордеевич
  • Штепа Александр Васильевич
  • Богатиков Игорь Михайлович
  • Стадничук Николай Петрович
  • Усатенко Борис Степанович
SU815307A2
Устройство для набрызга бетона в горных выработках 1987
  • Глушко Василий Трофимович
  • Воронько Олег Иванович
SU1497381A2
Установка для приготовления набрызга бетонной смеси и тампонажа 1985
  • Глушко Василий Трофимович
  • Бушин Андрей Владимирович
  • Лобанов Николай Васильевич
  • Роменский Анатолий Иванович
  • Воронько Олег Иванович
SU1315616A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ 2009
  • Яковенко Александр Леонидович
  • Жигуленко Иван Владимирович
  • Таран Дмитрий Геннадьевич
  • Ушаков Олег Валерьевич
RU2398081C1
Установка для набрызгбетонирования и тампонажа 1982
  • Штепа Александр Васильевич
  • Глушко Василий Трофимович
  • Стадничук Николай Петрович
  • Усатенко Борис Степанович
  • Погуда Анатолий Николаевич
  • Ершов Александр Анатольевич
SU1102965A1

Иллюстрации к изобретению SU 987 107 A1

Реферат патента 1983 года Установка для торкретирования бетона

Формула изобретения SU 987 107 A1

1

Изобретение относится к устройствам, для приготовления и нанесения бетонных смесей на поверхность и может найти применение в горном деле для крепления горных выработок, а также в гидротехническом строительстве.

Известна установка для приготовления и набрызга бетонной .смеси, состоящая из тележки с емкостями, подводов воды и сжатого воздуха, смесителя лопастного типа со сливным окном и отсекателем 1.

Недостатком этой установки является большой отскок составляющих бетонной смеси, особенно в первоначальной стадии торкретирования.

Известна также установка для торкре-. тирования бетона, включающая дозирующее устройство с бункерами, лопастной смеситель с упругими щетками и сливным окном в корпусе, затворитель с магистральным щлангом, нагнетательное устройство с всй сывающим патрубком, перепускную сетку, отсекатель, сопло с материальным и воздушным шлангами 2.

Однако эта установка производит большой отскок частиц бетонной смеси, так как не позволяет в процессе торкретбетонных работ, производить разделение смеси от мелкофракционной, с большей способностью прилипаемости, и нанесения ее первым слоем («подушка) до крупнофракционной в последующие слои.

Целью изобретения является уменьшение отскока составляющих бетонной смеси от покрываемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что

10 в установке для торкретирования бетона, включающей дозирующее устройство с бункерами, лопастной смеситель с упругими щетками и сливным окном в корпусе, затворитель с магистральным щлангом,

15 нагнетательное устройство с всасывающим патрубком, перепускную сетку, установленную в сливном окне, отсекатель, сопло с магистральным и воздушным шлангами, сливное окно выполнено на всю высоту

2Q. корпуса смесителя по вертикали, а всасывающий патрубок установлен с возможностью перемещения в вертикальном направлении и взаимодействия с сеткой, причем сетка выполнена с. переменными ячейками, увеличивающимися сверху вниз.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А На фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Установка для торкретирования бетона состоит из дозирующего устройства 1 с бункерами 2, лопастного смесителя 3 с лопастями 4 и упругими щетками 5. и со, сливным окном 6 в корпусе 7, затворителя 8 с магистральным щлангом 9, нагнетательного устройства 10 с всасывающим патрубком 11. Установка включает, в себя перепускную сетку 12, отсекатель 13, сопло 14 с материалопроводом 15 и воздущным щлангом 16.

Сливное окно 6 выполнено по вертикальной образующей 17 корпуса 7 от верхней кромки 18 до днища 19 смесителя 3, а всасывающий патрубок 11, состоящий из всасывающей горловины 20, закреплен на гибкой ленте - заслонке 21 и установлен подвижно (посредством винтового механизма 22) в вертикальных 23 и кривпинейных 24 направляющих. Вокруг сливно окна 6 на контакте между корпусом 7 и заслонкой 21 установлено уп; отнение 25. Всасывающий, патрубок 11 всасывающей горловиной 20 соприкасается с сеткой 12, установленной в сливном окне 6. Перепускная сетка 12 выполнена с ячейками 26 переменного сечения. Поперечное сечение ячейки 26 /увел,ичивается от верхней кромки 18 до днища 19 с минимального размера фракции заполнителя до размера максимальной перекачиваемой фракции нагнетательным устройством 10.

Установка работает следующим образом.

Сухие компоненты бетонной смеси поступают с помощью дозатора 1 из бункера 2 в корпус 7 смесителя 3, в него поступает и вода из магистрального щланга 9 через затворитель 8. Приготовление бетонной смеси происходит при закрытом отсекателе 13 и поднятом с помощью винтового механизма 22 всасывающего патрубка 11 в верхнее крайнее положение.

При приготовлении бетонной смеси происходит естественное расслоение бетонной смеси, превращение ее в неоднородную массу, к днищу опускаются тяжелые крупные частицы, выше остаются мелкие. После приготовления бетонной смеси нужной консистенции открывается отсекатель 13, включается нагнетательное устройство -10 и происходит отбор мелкозернистой бетонной смеси из верхней части смесителя. Смесь нагнетательным устройством 10 через

всасывающий патрубок 11, материалопровод 15 направляется к соплу 14, где она подхватывается сжатым воздухом из магистрального шланга 16 и торкретируется на поверхность. На поверхность наносится первичный слой мелкозернистого бетона «подущка. Перепускнай сетка 12 с маленькими ячейками 26 в верхней части исключает случайное попадание при непрерывной работе дозатора и смесителя крупных заполнителей для торкретирования при образовании первичного слоя «подущка : После нанесения первичного слоя из мелкозернистого бетона при помощи винтового механизма 22 производят опускание всасывающего патрубка 11 к донной части 19 смесителем 3 и производится торкретирование крупнофракционными бетонами по нанесенному мелкозерниЬтому бетону., В дальнейшем производится повторение такого технолргического цикла при торкретировании

НОВОГО участка поверхности.

Установка для торкретирования бетона позволяет возводить многослойную крепь повышенной прочности и устойчивости.

Формула изобретения

Установка для торкретирования бетона, включающая дозирующее устройство с бункерами, лопастной .смеситель с удругими щетками и сливным окном в корпусе, затворитель с магистральным щлангом, нагнетательное .устройство с всасывающим патрубком, перепускную сетку, установленную в сливном окне, отсекатель, сопло с материальным и воздущным щлангами, отличаю5 щаяся тем, что, с целью уменьщения отскока составляющих бетонной с.меси от покрываемой поверхности, сливное окно выполнено на всю высоту корпуса смесителя по вертикали, а всасывающий патрубок установлен с возможностью перемещения в вертикальном направлении и взаимодействия с сеткой, причем сетка вьшолнена с переменными ячейками, увеличивающимися сверху вниз.

5Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2729832/22-03, кл. Е 21 D 11/10, 1979.2.Авторское свидетельство СССР по за0 явке № 2778349/22-03, кл. Е 21 D 11/10,1979.

2 i7 2 18 3 f f

. , V4-J Г| /J

6 /y 2121

4

W 15

25

Фиг. 1

в ид б

Фиг. 2

Фиг.З

SU 987 107 A1

Авторы

Глушко Василий Трофимович

Резничекно Павел Трофимович

Стадничук Николай Петрович

Даты

1983-01-07Публикация

1981-07-31Подача