Полимерный состав для изоляции пластов в скважинах Советский патент 1983 года по МПК E21B33/138 

О)

Изобретение относится к нефтедо вакяцей пpo ФJllLлeннocти, а именно к изоляционным составам и может быть использовано для ограничения водоп тока, изоляции пластов, ликвидации заколонных перетоков в скважинах. Известен полимерный состав для изоляции пластов, включающий эпокс ную смолу, отвердитель аминного тлпа, растворитель для снижения вя кости эпоксидной смолы t. Недостатком данного состава явл ется малая скорость отверждения при низких температурах пласта. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является состав, содержащий эпоксидную смолу, ускор тель отверждения - сумг арные сланцевые фенолы, растворитель и отвер дитель Недостатком известного состава является невысокая изоляционная способность разбавления сост ва пластовой водой о Целью изобретения является повышение изоляционной способности состава. Эта цель достигается тем, что достав, содержащий эпоксидную смолу отвердитель, ускоритель отверждения и растворитель, содержит в качестве эпоксидной смолы - смолу ЭД-20, а в качестве ускорителя отверждения и растворителя - отходы производства фенола по кумольному способу при следующем соотношении компонентов, мае.ч..; Эпоксидная смола марки ЭД720100 Отвардитель20-40 Отходы производства фенола по кумольному способу200-400 Отходы производства фенола по кумольному способу согласно ТУ 3810286-75 имеют следующий состав, вес Л; фенол 2-12, кумилфенол 4-50, ацетофенон 5-10, ck. -метилстирол, 13-18, димеры «1-метилстирола 17-33, метилфенилкарбинол 2, осмолившиеся продукты - ПЕК 15-20, фенолята 1,5-2,5. Состав готовят следующим образом. Сперва тщательно перемешивают эпоксидную смолу ЭД-20 и отходы производства фенола по кумольному способу, которые кроме ускорителя отверждения выполняют и роль растворителя, а затем добавляют диэтилентриамин и вновь тщательно перемешивают . Для оценки изоляционной способности состава один паровый объем данного состава фильтруют через насыпную модель пласта с остаточной водонасыщенностью с использованием фракции песка 0,2-0,4 (, проницаемостью по воде 22 дарси. Модель после обработки вьщерживали при 20- в течение 24 ч и вновь определяли проницаемость по воде при давлении 0,98 кгс/см. Результаты испытаний состава приведены в таблице.

ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯ-. rЩiИJlЛACTOB В СКВАЖИНАХ, содержащий эпоксидную смолу, отвердитель и ус|коритель отверждения и растворитель, отличающийся тем, 1то, с целью повышения изоляционной способности состава, он содержит в качестве эпоксидной смолы - смолу ЭД-20, а в качестве ускорителя dTверждения - и растворителя отходы производства фенола по кумольному способу при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная смола ЭД-20 100 20-40 Отвердитель Отходы производства фенола по кy юльнoмy 200-400 способу 0

Эпоксид(1ая смола ЭД-20 100

Отходы производства

168 фенола400

Отвердитель

20

Эпоксидная смола ЭД-20 100

Отходы производства фенола400

168

40

Отвердитель

Эпоксидная смола ЭД-20 100

500 45

15

100

300 30

15

100

Отходы производства

фенола200

20

Отвердитель

Эпоксидная смола ЭД-20 100

Отходы производства

200 фенола

40

Отвердитель

За время жизнеспособности состава приняли время, за которое вязкость состава при данной температуре достигает 2500 СП.

Используемые отходы производства фенола ускоряют процесс отверждения состава.

Композиции, содержащие 100 вес.ч. эпоксидной смолы, 400-200 вес.ч. фенольной смолы и 20-40 вес.ч. отвердителя, обеспечивают эффект изоляции, равный 100%.

Увеличение содержания фенольной смолы в композиции более 400 вес.ч. приводит к формированию хрупкого полимерного камня, а уменьшение содержания фенольной смолы менее 200 вес.ч. затрудняет использование композиций из-за высокой вязкости. В предлагаемом составе фенольная смола выполняет роль активного наполнителя, участвующего в формировании полимерной массы с хорошими прочностПродолжение таблицы

810 120

10

100

30

100

10

80

25

ными и адгезионными свойствами к песчаной породе и металлу, например прочность на сжатие от 25 кгс/смдо 47 кгс/см ; адгезия к металлу ЗБ50 кгс/см 2, адгезия к породе 1014 кгс/см.

Использование состава обеспечит , повышение эффективности изоляции, поскольку замена растворимых и смешивающихся с водой компонентов известного состава - сланцевых фенолрв и растворителя - отходами производства фенола по кумольному способу, нерастворимых в воде, исключает возможность разбавления состава и образования циркуляционных каналов в изоляционном материале в процессе его отверждения.

Стоимость предлагаемого состава существенно ниже по сравнению с из-. вестным за счет уменьшения -расхода эпоксидной смолы и замены дефицит|Ным и дорогих сланцевых фенолов.