Трубчатая электропечь сопротивления Советский патент 1983 года по МПК F27B5/04 F27B9/08 

Изобретение относится к электротермии и касается конструктивного выполнения трубчатых электропечей сопротивления, в частности таких, в которых ограничивающая рабочее пространство труба одновременно служит нагревателем.

Изобретение может быть использовано в машиностроительной и металлургической промышленности для нагрева деталей под пластическую деформацию или для термической обработки.

Известна вакуумная трубчатая электропечь сопротивления для термообработки, содержащая корпус, теплоизоляцию, узел загрузки и выгрузки и нагревательную трубу с водоохлаждаемыми токоподводами, при этом нагревательная труба имеет переменное сечение стенок для образования по ее длине различных температурных зон 1.

Недостатком такой конструкции является то, что в печи между зоной нагрева и разгрузочным отверстием имеется участок пониженной температуры, что делает невозможным ее использование при непрерывном цикле нагрева деталей под последующую пластическую деформацию, так как детали охлаждаются и не имеют необходимой температуры. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является известная трубчатая электропечь сопротивления, содержащая футерованную рабочую камеру с окнами загрузки и выгрузки и кремниевую нагревательную трубу с охлаждаемыми токоподводами, выполненными в виде металлической оправки из материала высокой проводимости, например из меди, в которую заложены по меньшей мере два графитовых сектора, контактирующие с трубой, причем отношение диаметра трубы к длине секторов составляет 2-10 2.

Благодаря указанному соотношению между диаметром нагревательной трубы и длиной секторов эта печь имеет зону нагрева с очень равномерным распределением температуры по ее длине, однако зона нагрева в ней расположена в средней части трубы и от разгрузочного отверстия отделена холодным участком, образующимся в результате интенсивного отвода тепла от конца трубы, заключенного в охлаждаемый токоподвод и, кроме того, омываемого изнутри холЪдным воздухом, проникающим в трубу в результате конвекции. Поэтому эта печь не может применяться при непрерывном цикле нагрева, так как последующая обработка деталей будет проходить при температуре ниже требуемой. Следовательно, качество готового изделия будет низким, кроме того, электропечь имеет низкий коэффициент использования мощности.

Цель изобретения - повышение качества изделия за счет повыщения температуры на выходе его из печи и увеличение коэффициента использования мощности.

Указанная цель достигается тем, что

в трубчатой электропечи сопротивления, содержащей футерованную рабочую камеру с окнами загрузки и выгрузки и нагревательную трубу с охлаждаемыми токоподводами, охватывающими ее концы, нагревательная

труба выполнена Г-образной с окном выгрузки, расположенным на участке ее изгиба, соосно с,окном загрузки.

На фиг. 1 изображена печь в разрезе, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

5 Трубчатая электропечь имеет металлический кожух 1, покрытый изнутри слоем теплоизоляции 2, в котором расположена нагревательная труба 3, выполненная из сплава с высоким омическим сопротивлением Пространство между нагревательной трубой 3 и слоем теплоизоляции 2 заполнено огнеупорной массой 4.

Нагревательная труба 3 имеет Г-образную форму, причем на участке изгиба ее более длинного колеса выполнено окно вы5 Грузки.

В кожухе 1 нагревательная труба 3 расположена так, что ее концы выступают наружу. При этом они заключены в медные водоохлаждаемые токоподводы 5 и 6.

Для уменьшения подсоса воздуха со

0 стороны разгрузочного отверстия нагревательной трубы 3 электропечь снабжена заслонкой 7 клапанного типа, открывающейся лишь на время выгрузки нагретой детали. Перемещение деталей 8 в нагревательной трубе 3 осуществляется с помощью толка5 теля (на чертеже не показан).

Нагрев деталей происходит в процессе их продвижения вдоль нагревательной трубы за счет теплопроводности и лучеиспускания. Благодаря Г-образной форме нагревательной трубы и выполнению разгрузочного отверстия в области ее изгиба значительно уменьшается влияние охлаждаемого токоподвода на температурное поле в зоне выгрузки и увеличивается тепловыделение в этой зоне, за счет чего обеспечивается компенсация высоких тепловых потерь, вследствие периодического подсоса воздуха при открытии заслонки. В результате в печи образуется зона постоянной температуры, простирающаяся до ее разгрузочного отверстия, и печь становится пригодной для ее

0 использования при непрерывном цикле нагрева деталей, обеспечивающем повышение качества изделий и коэффициента использования мощности.

ТРУБЧАТАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ, содержащая футерованную рабочую камеру с окнами загрузки и выгрузки и нагревательную трубу с охлаждаемыми токоподводами, охватывающими ее концы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделия, нагревательная труба выполнена Г-образной с окном выгрузки, расположенным на участке ее изгиба, соосно окну загрузки.

Фиг.2