Резистивный электронагреватель для диффузных процессов изготовления полупроводников Советский патент 1979 года по МПК H05B3/03 

Описание патента на изобретение SU697066A3

ного температурного поля и coKpaiiieнием времени нагрева. Цель изобретения - повыиение рав номерности температурного поля и со ращения времени нагрева. Поставленная цель достигается те что в электронагревателе соотношение диаметра трубки к длине секторо составляет. 2-10„ При выполнении оправки из нескол ких частей эти части, а также сектора соединены между собой разъемным например резьбовым соединением. Благодаря выбранному соотношению достигазотся наиболее благоприятЕше условия отвода тепла на концах трубкй и обеспечивается очень хороший контакт при подключении к источнику электрического тока. Для получения надежного контакта оказалось выгодным круглое шлифование кремниевой трубки перед наложением графитовых контактов, а з качестве электродного покрытия ,цля гр фитовых электродов выгодно применят медные эле строды« При изготовлении графитовые и медные электроды разделяют на несколько частей, и в целом подгоняют по диаметру кремниевой трубки Для сдединения отдельных частей служат резьбовые соединения. Медные электр ды, удерживающие графитовые электро ды, снабжают охла :щением. Для поддержания постоянства и до тижения более высоких температур в объеме кремниевой трубки между гра фитовыми электрода -.-ш следует проложить изоляцию из тер.к-шчески стабиль ного вещества, например слой алюмосиликатных волокон, покрывающий поверхность кремниевой трубки, в качастве термоизоляции может также пр меняться теплоотражающий металличес КОЖУХ, Изобретение поясняется чертежом, - Открытая с обеих сторон кремниеВс1Я трубка 1 длиной около 32 см с внутренним 26 мм и внешним 31 мм. диа.метрамк, иа всей внешней поверхности имеет высоколегированный фосфором приг-:есны.п кремниевый слой 2 (толщиной Of5 мм) с удельным сопро. тивлением 3 и О м, . Кремниевая трубка 1 с обеих концов удерживается в г афитовых электродах 3 и 4 в форме секторов толщиной 4,5 мм. Графитовые электродул закреплены в медных электродах 5 и б в виде металлической оправки. Как графитовые так и медные электроды по окружност охватывают кремниевую трубку 1 и разделены Hci две половинки, которые удерж-иваются винтовымл соедатнениями 7, Графитовые электроды 3 подобраны по отношению к каждому концу трубки таким образом, что отношение внешнего диаметра кремниевой трубки (31 мм) к контактирующей длине секторов графитовых электродов вдоль поверхности трубки составляет 2:10, На медных электродах 5, 6 укреплены электрические контакты (на чертеже не показаны) для присоединения к источнику тока. Медные электроды 5, 6 снабжены водяным охлаждением, которое изображено лишь на медном элект троде 6. Над нагреваемой частью кремниевой трубки 1 находится теплоизоляционный слой 8, состоящий из волокон алюмосиликата, толщиной примерно 30 мм. Благодаря этому обеспечивается очень высокое постоянство температуры и при высоких температурах диффузии. Благодаря этому на большей части кремниевой трубки можно установить зону очень равномерной температуры. Для достижения температуры диффузии 1300°с прикладывают напряжение 10 В и потребляемая сила тока равна 100 А. Период разогрева сос тавляют 60 мин. Формула изобретения 1.Резкстивный электронагреватель для диффузионных процессов изготовления полупроводников, выполненный в виде кремниевой трубки, концы которой заключены в токоподводы, выполненные в виде металлической оправки из материала высокой проводимости, например - из меди, в кото-рую заложены по меньшей мере два графитовых сектора, контактирующие с трубкой, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности температурного поля и сокращения времени нагрева, соотношение диаметра трубки к длине секторов составляет 2-10. 2,Электронагреватель по п.1, отличающийс я тем, что при выполнении оправки из нескольких частей эти части, а также сектора соединены между собой разъемным, например резьбовым соединением. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Заявка ФРГ № 2253411, В 01 F 17/32, 1975. 2,Заявка ФРГ № 2340225, В 01 F 17/32, 1976. 3,Патент Германии № 545793, 21 h 21/01, 1932.

Похожие патенты SU697066A3

название год авторы номер документа
Способ изготовления труб из кремния или карбида кремния и устройство для его осуществления 1973
  • Вольфганг Дитце
  • Конрад Ройшель
SU593646A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБООБРАЗНЫХ КОРПУСОВ ИЗ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО МАТЕРИАЛА 1971
SU430532A1
Электронагреватель текучих сред 1972
  • Германн И. Шладитц
SU587894A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ИЗ МЕДИ ДЛЯ МОЩНОГО СВЧ-ПРИБОРА О-ТИПА 2001
  • Нестерчук А.Н.
  • Ремизов В.П.
RU2196371C1
Держатель электрода дуговой электропечи 1983
  • Субачев Владимир Викторович
  • Долгий Валерий Яковлевич
  • Цикерман Александр Леонидович
  • Андреева Ирина Николаевна
  • Киссельман Михаил Анатольевич
  • Черняк Александр Иванович
  • Волохонский Лев Аврамович
  • Новиков Юрий Петрович
  • Никулин Александр Александрович
  • Шнейтер Олег Николаевич
  • Шацилло Валерий Антонович
  • Власов Михаил Иванович
  • Павлов Александр Васильевич
SU1241531A1
Забивной дюбель 1977
  • Вольфганг Липпахер
  • Пауль Дойченбаур
  • Герхард Тегер
SU659105A3
Электроизоляционный материал для трубчатых электронагревателей 1976
  • Герд Эдцард Бокстигель
  • Манфред Найдхардт
  • Герхард Рефельд
SU676195A3
Трубчатая электропечь сопротивления 1980
  • Пашин Юрий Дмитриевич
  • Миклин Виталий Георгиевич
  • Алферов Юрий Евгеньевич
  • Замараев Сергей Иванович
SU1006888A1
Способ получения гидратцеллюлозных трубчатых изделий 1974
  • Клаус-Дитер Хаммер
  • Вольфганг Клендауер
SU680659A3
Устройство для калибровки высокотемпературных термопар. 2019
  • Улановский Анатолий Александрович
  • Малецкий Роман Романович
RU2720819C1

Иллюстрации к изобретению SU 697 066 A3

Реферат патента 1979 года Резистивный электронагреватель для диффузных процессов изготовления полупроводников

Формула изобретения SU 697 066 A3

SU 697 066 A3

Авторы

Вольфганг Дитце

Даты

1979-11-05Публикация

1976-04-22Подача