Способ получения какао-крупки Советский патент 1983 года по МПК A23G1/02 

Изобретение огнсюится к пищевой промышленности, а именно к кондитерской промьшшенности, и представляет спосо4 получения какао-крупки.

йэйеетен способ получения какао-круп ки, включающий дробление какао-бобов, отделение какавеллы от какао-крупки и обжарку. При этом после дробления какао-бобы прогревают при 14O-160°Cfl3

Однако при осуществлений указанного способа происходит недостаточное отделение какавеллы от какао-крупки иэ-за того, что какавелла получается хрупкой и это затрудняет ее отделение.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения какао-крупки, заключающийся в увлажнении какаобобов, дроблении, отделении какао-крупки от какавеллы и обжарке какао-1фупки. Увлажнение какао-бобов до влажности какавеллы 13-16% и выдерживают их в течение 15-45 мин ,

Однако при осуществлении известного способа происходит недостаточное отделение какао-крупки от какавеллы за счет того, что при дроблении какао-бобов образуются разные по размеру частицы какао-крупки и какавеллы, ддштельностъ процесса за счет выдержки бобов в течение указанного времени, распыление

Воды в помещении шоколадного цеха, что ухудшает условия труда работающих.

Цель изобретения - увеличение выхода какао-крупки путем обеспечения более полного отделения какавеллы и ускорение процесса.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения какао-крупки путем увлажнения какао-бобов, дробления, отделения какавеллы от какао-круки и ее обкарки, увлажнение какао-бобов осуществляют паром при давлении 501ОО ГПа в течение 1-2 мин, а дробление осуществляют непосредственно после увлажнения какао-бобов.

Увлажнение какао-бобов паром позволяет осуществить более равномерное и полное набухание какавеллы,.она становится эластичной. При дроблении какаобобов разрушается только ядро, а какавелла отделяется пелвком, почти не разрушаясь.

Пример. Навеску очищенных какао-бобов 5О г, увлажняют паром в течение 1-2 мин. Давление пара задают 50-100 ГПа. Увлажненные какаобобы драбят на лабораторном валыювом станке с последующим отделением крупки от какавеллы. Затем какао-крупку обжаривают.

Резут&таты, характеризуюпше фракционный состав, приведены в таблице.

1 Крупка1,1О 5,75 13,42 Какавелла0,99 О,93 0,41

Как видно из данных таблицы, при дроблении какао-бобов после увлажнения их паром при указанных условиях доля мелкой фракции какавеллы уменьшается

от О,99 до 0,50 %. Какао-крупка же становится более однородной и содержание ее во фракшт размером 4 мкм увеличивается от 48 до . 16,87 48,17 - 0,41 0,ЗО 1,13 0,62 8,81

3 10076364

Пример. 2. QaUT проводят ана-Какавелла чрезмерно увлажняется

логично примеру 1. Навеску очшаенных. и при дроблении не полностью отделяет

кежао-бобов увлажняют паром В течениеся от ядра. Содержание какао-крупки во

0,5 мин. Давление пара задают- 5О ГПа.фракции размером 4 мкм увеличивается

Какавелла недостаточно и от 4 п/о 65%. Однако при указанных не полностью отделяется от ядра. Со-условиях наблюдается прилипание какаодержание какао- хрупки во фракциикрупки к крупным частицам какавеллы. paaKtepoM 4 мкм составляет 48%.Таким образом, предлагаемый спосо0

Пример 3. Опыт проводят ана-to улучшить отделение какавеллы от 20

логично примеру 1. Навеску о ппцаемых до 25% и ускорить процесс в 15-2 О раз,

какао-бобов увлажняют паром в течениекроме того, позволяет улучшить аромат

3 мин. Давление пара задают 1ОО Ша.шоколадных изделий.

по сравнению с известным позволяет