Изобретение относится к подъемо-транспортному оборудованию, а именно к тяговым цепям для подвесных конвейеров. Известна разборная тяговая цепь, выполненная с фасонными гнездами на наружных звеньях цепи, содержащая внутренние звенья и соединительные валики столовками имеющими выступы, входящие в гнезда 1. Недостатками такой цепи являются большая трудоемкость изготовления и низкая эксплуатационная надежность из-за одностороннего износа соединительных валиков и поверхности внутренних звеньев в месте контакта с ними из-за невозможности поборота валиков вокруг своей оси. Наиболее близкой к предлагаемой являет СИ цель тяговая разборная, содержащая наружные звенья с расточками и продольными пазами, зауженные в средней части внутренние звенья и соединяющие их валики с цилиндрическими головками на концах {2. Недостаток конструкции - возможность самопроизвольного разъединения звеньев при ослаблении цепи. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Поставленная цель достигается тем, что в цепи тяговой разборной для подвесных конвейеров, содержащей наружные звенья с расточками и продольными пазами, зауженные в средней части внутренние звенья и соединяющие их валики с цилиндрическими головками на концах, валик под головками выполнен с шейками, а наружные звенья - с дополнительными расточками. Кроме того, шейка имеет диаметр больше диаметра средней части валика. Диаметр дополнительных расточек равен диаметру шейки. На фиг. 1 изображена цепь в сборе, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - конструкция наружного звена, вид в плане; на фиг. 4 - положение детали цепи в процессе сборки цепи; на фиг. 5 - то же, вид сверху. Цепь состоит из наружных звеньев 1 с расточками 2 и продольными пазами 3, внутренних звеньев 4, зауженных в средней части 5, и соединяющих валиков 6 с цилиндрическими головками 7 на концах, под которыми выточены шейки 8. Наружные звенья 1 выполнены с дополнительными расточками 9. Диаметр шейки 8 больше диаметра валика 6, диаметр дополнительных расточек 9 равен диаметру шейки 8, а размер расточки 2 соответствует диаметру головок 7 валиков 6. Для увеличения угла поворота звеньев 1 и 4 относительно друг друга валики 6 могут быть выполнены бочко образными. Звенья 4 имеют в утолщенных торцах 10 расточки 11, соответствующие диаметру головок 7 .валиков 6. Сборка цепи производится в следующей последовательности. В расточку 2 наружного звена 1 вставляется валик б и смещается по продольному пазу 3 своим наименьшим диаметром (средней частью) до входа в дополнительную расточку 9, где фиксируется на шейке 8, диаметр которой больше размера продольного паза 3. Затем на валик 6 под прямым углом надевается внутреннее звено 4 через расточки 11 в торцах 10 (фиг. 5). Аналогично выполняется сборка второго наружного звена 1 со вторым внутренним звеном 4. Полученные подсборки совмещают друг с другом таким образом, чтобы головки 7 валиков 6 совпали с соответствующими уширениями ответной подсборки. Приподняв валик 6 вверх, размещают наименьшие их диаметры против продольных пазов 3 наружных звеньев 1, сместив влево верхнее звено 1 (фиг. 4) с вторым валиком до выхода обоих валиков в расточки 9, поворачивают внутренние звенья 4 вдоль наружных звеньев 1 и внутренние звенья 4 раздвигают в разные стороны. При этом утолщенные торцы 10 внутренних, звеньев 4 раздвигают наружные звенья 1 и шейки 8 валиков 6 садятся в расточки 9. Таким же образом собираются и другие звенья цепи. Разборка цепи производится в обратном порядке. Реализация предлагаемого изобретения позволит повысить надежность работы цепи за счет обеспечения возможности вращения валиков в процессе работы, что снижает износ элементов цепи и повышает ее долговечность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тяговая цепь для подвесных конвейеров | 1989 |
|
SU1668232A1 |
Пластинчатая разборная цепь | 1986 |
|
SU1434156A1 |
СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР ПИТАТЕЛЯ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2188788C2 |
Пластинчатая цепь | 1984 |
|
SU1270072A1 |
Цепная передача | 1985 |
|
SU1416776A1 |
Тяговая разборная цепь | 1960 |
|
SU138862A1 |
Цепная передача конвейера | 1977 |
|
SU608719A1 |
ТЯГОВАЯ РАЗБОРНАЯ ЦЕПЬ | 2000 |
|
RU2188972C2 |
Тяговая цепь | 1988 |
|
SU1684562A1 |
ТЯГОВАЯ РАЗБОРНАЯ ЦЕПЬ | 1969 |
|
SU236160A1 |
1. ЦЕПЬ ТЯГОВАЯ РАЗБОРНАЯ ДЛЯ ПОДВЕСНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, содержащая наружные звенья с расточками и продольными пазами, зауженные в средней части внутренние звенья и соединяющие их валики с цилиндрическими головками на концах, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, валик под головками выполнен с шейками, а наружные звенья - с дополнительными расточками. 2.Цепь по п. 1, отличающаяся тем, что шейка имеет диаметр больше диаметра средней части валика. 3.Цепь по пп. I и 2, отличающаяся тем, что диаметр дополнительных расточек равен диаметру шейки. 2.
J
/
I
т
1
/I
NS
т
й,
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Тяговая цепь подвесного толкающего конвейера | 1974 |
|
SU536100A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Цепная передача конвейера | 1977 |
|
SU608719A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1983-03-30—Публикация
1981-09-11—Подача