Виброрыхлитель смерзшихся сыпучих материалов в железнодорожных полувагонах Советский патент 1983 года по МПК B65G67/24 

Изобретение относится к устройствам для разгрузки железнодорожных полувагонов и касается виброрыхлителя смерзшихся сыпучих материалов в железнодорожных полувагонах.

Известен виброрыхлитель смерзшихся сыпучих материалов в железнодорожных полувагонах, содержащий портал с вертикальными направляющими и подвижную по ним траверсу, несущую связанный с приводом рабочий орган в виде полого цилиндра с наконечником, связанного трубопроводом с источником рабочей среды 1.

Однако данный виброрыхлитель характеризуется недостаточной производительностью.

Цель изобретения - повышение эффективности.

Указанная цель достигается тем, что в виброрыхлителе смерзшихся сыпучих материалов в железнодорожных полувагонах, содержаш,ем портал с вертикальными направляющими и подвижную по ним траверсу, несущую связанный с приводом рабочий орган в виде полого цилипдра с наконечником, связанного трубопроводом с источником рабочей среды, полость цилиндра разделена горизонтальными перегородками на три камеры, в средней из которых смонтирован поршень со штоком, в котором установлен обратный клапан для соединения верхней камеры с нижней, последняя из которых выполнена с соплами, причем в нижней камере смонтирован клапан, верхняя камера соединена с указанным источником рабочей среды, а средняя - с сервоприводогу, который связан с дополнительнь1м источником рабочей среды.

Кроме того, наконечник может быть снабжен винтовой резьбой.

На фиг. 1 изображен предлагаемый виброрыхлитель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (принципиальная схема рабочего органа виброрыхлителя).

Виброрыхлитель содержит вертикально установленный портал 1 с вертикальными направляющими 2 и подвижной вдоль этих направляющих траверсой 3. На траверсе установлен привод 4, сообщающий вращательное движение рабочему органу 5. Рабочий орган выполнен в виде полого цилиндра 6 с наконечником 7 с винтовой резьбой. Полость цилиндра 6 разделена горизонтальными перегородками 8- и 9 на три камеры: верхнюю 10, среднюю 11 и нижнюю 12. В отверстии горизонтальной перегородки 8 установлен шток 13 поршня 14. Шток выполнен полым для прохода рабочей среды из верхней камеры 10 в нижнюю 12 через установленный в полости штока обратный клапан 15.

В нижней камере выполнены сопла 16 для выброса рабочей среды, закрытые

клапаном 17. Для придания поршню 14 поступательного движения (рабочий ход) имеется сервопривод (не показан), который соединен с камерой 11 гибким шлангом 18 через .распределитель (не показан). Для придания поршнк возвратного движения и впрыскивания в камеру 12 рабочей среды имеется источник рабочей среды (не показан), который соединен с камерой 10 гибким шланго 19.

Устройств работает следующим образом.

Полувагон со смерзщимся материалом подается в зону действия виброрыхлителя и устанавливается под рабочим органом.

Оператор включает систему опускания траверсы и затем двигатель вращения рабочего органа. Рабочий орган, дойдя до груза, врезается в него головкой с винтовой резьбой, которая улучшает врезание в материал, до погружения в материал сопел 16,

0 после чего вращение рабочего органа прекращается и рабочая среда от источника по шлангу 19 подается в камеру 10 рабочего органа, открывая обратный клапан 15 и заполняя камеру 12. После заполнения камеры 12 обратный клапан 15 закрывается и включается сервопривод, начинается рабочий ход поршня 14, при этом в камеру 11 по шлангу 18, через распределитель, соединяющий сервопривод с камерой 11, поступает та же среда от дополнительного источника (не показан). При поступлении среды от сервопривода в камеру 11 поршень 14 начинает движение вниз, и рабочая среда, находящаяся в камере 12, сжимается, при этом давление в камере 12 возрастает и при достижении определенной величины срабатывает клапан 17, работающий по принципу предохранительного клапана, который открывает сопла 16. В этот момент происходит выброс рабочей среды через сопла 16, так как усилие пружины становится больше силы давления в камере 12. После закрытия сопел 16 распределитель сервопривода соединяет камеру 11 на слив.

После перекрытия сопел 16 в камеру 12 от источника рабочей среды вновь начинад ет поступать рабочая среда через обратный клапан 15, при этом поршень 14 под действием на него силы давления в камере 12 (а в камере 11 оно примерно равно нулю, вследствие соединения со сливом) начинает подниматься вверх, затем цикл

0 повторяют. После восстановления сыпучести материала траверса с рабочим органом поднимается и полувагон перемещается на новую позицию для повторения цикла.

Предлагаемая конструкция выброрыхлителя позволяет повысить производительность путем использования ударного действия сжатой рабочей среды.

У/ /////////////Л

Фиг.2.

1. ВИБРОРЫХЛИТЕЛЬ СМЕРЗШИХСЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПОЛУВАГОНАХ, содержащий портал с вертикальными направляющими и подвижную по ним траверсу, несущую связанный с приводом рабочий орган в виде полого цилиндра с наконечником, связанного трубопроводом с источником рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, полость цилиндра разделена горизонтальными перегородками на три камеры, в средней из которых смонтирован порщень со штоком, в котором установлен обратный клапан для соединения верхней камеры с нижней, последняя из которых выполнена с соплами, причем в нижней камере смонтирован клапан, верхняя камера соединена с указанным источником рабочей среды, а средняя - с сервоприводом, который связан с дополнительным источником рабочей среды. 2. Виброрыхлитель по п. 1, отличающийся тем, что наконечник снабжен винтовой резьбой. (О оо ю 4