Состав для крашения текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиамидных волокон Советский патент 1983 года по МПК D06P1/607 

Описание патента на изобретение SU1008311A1

Изобретение относится к отделке волокнистых материалов и может быть использовано для однотонного крашения целлюлозных и полиамидных волокон анионными красителями, в частности, прямыми красителями. Известен способ для крашения тек стильных материалов из полиамидных волокон,) содержащий смесь прямых и других, анионных .красителей с различ ной реакционной способностью, вырав ниватель, представляющий собой амин полигликолевого эфира, и воду flj. Известный состав непригоден для крашения смесевых материалов из целлюлозных и полиамидных вОлокон, поскольку обнаруживает , неоднотонность ок15аски. Наиболее близким к предлагаемому является состав для крашения текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиамидных волокон, содер жащий прямой и дисперсный краситель выравниватель (представляющий собой по сути резервирукиаее средство, пре пятствующее закрашиванию полиамидно го волокна прямыми красителями), наг пример, дисперсол АС, электролит,. например хлористый натрий, и. Однако данный состав не обеспечи вает высокой однотонности окраски вследствие различной природы красителей и их сродства к волокнам. Кроме того, данный состав экономически невыгоден вследствие введения дополнительно дорогостоящих дис ,персных крас телей. Цель изобретения - повышение од нотонности окраски, .. Поставленная цель достигается тем, что состав для крашения текстильных материалов из смеси целлюло ных и полиамидных волокон,, содержащий прямой краситель, вьаравниватель электролит и воду, в качестве вырав нивателя содержит смесь триэтаноламина с четвертичной солью диэтилами . нойегильного производного полигликолевого эфира алкилфенола в соотношении 1:1-1:2,5 или смесь триэтанолами на с четвертичной солью диэтиламинометилдигликолевого эфира высших жирных спиртов в соотношении 1:0,51:1 при следуюцем соотношении компонентов , вес.%: Прямой краситель 0,025-0,15 Выравниватель 0,05 -0,10 . Электролит0,25 -2,00 ВодаОстальное Введение в красильную ванну в качестве выравнивателя смеси триэтанол амина с четвертичной солью диэтиламинометильного производного полигликолевого эфира алкилфенола. {выравнивателя А) или смеси триэтаноламина с четвертичной солью диэтиламинометилдигликолевого эфира высших жирных спиртов (алкамона ОС-2) позволяет заблокировать активные группы целлюлозы,, так как выравниватель обладает повышенным срюдством к цел1люлозному волокну. При крашении прямыми красителями механизм выравнивающего действия сводится также к замедлению выбирания красителя вследствие.образования агломератов выравнивателя и красителя. Усиленная агрегация красителей снижает их диффузионную способность и скорость выбирания целлюлозным волокном .Вэтий же условиях прямой краситель выбирается полиамидным волокном. При дальнейшем нагревании красильной ванны агломераты распадаются и скорости выбирания красителя целлюлозным и полиамидным волокнами выравниваются. Введение электрюлита позволяет установить окончательное равновесие в распределении красителей между двумя компонентами окрашиваемох о материала. Таким образом, благодаря комплексным функг;иям состава, получается однотонное окрашивание. Прямые красители выпускаются в виде порошка, хороию растворимого в воде, просты в применении. Для получения светлых тоной достаточно использовать минимальное количество электролита (0,25-0,5 вес.%J, хлористого натрия или сернокислого натрия (0,5-1,0).,По мере увеличения концентрации красителя для получения средних и темных тонов 1 онцентрацию электролита увеличивают до 1,О 2,0 вес.%, дальнейшее его увеличение не дает -заметного углубления окраски. . Предлагаемый состав готовят следуЮщим образом.. . Краситель затирают в небольшом количестве воды при до образования однородной массы и растворяют в воде. Триэтаноламин с выравнивателем А или алкамоном ОС-2 смешивают в нужной пропорции и растворяют. в теплой воде при 40 С. Крашение осуществляют следующим образом. Отваренное полотно, состоящее из целлюлозных или полиамидных волокон, помещают в сосуд с водой, нагретой до 40°С, вводятвьфавниватель и вьщерживают 10 мин при данной температуре. Затем дс бавляют раствор красителя и воду до определенного объема и начинают;нагрев ванны до оптимальной температуры для данного красителя в течение 30 мин, затем ведут крашение при оптимальной температуре в течение 20 мин. Далее добавляют раствор электролита и красят еще в течение 30 мин. Затем материал промывают горячей водой при и проточной - до чистых промывных вод, после чего проводят упрочнение окраски в растворе широко известного катионоактивного препарата {закрепитель устойчивый - 2 при ко центрации 0,2 вес,%|и уксусяой кислоты 60%-ной концентрации - 0,05 вес.%. . Экспериментально доказано, что использование в качестве выравнива теля смеси триэтаноламина с выравн вателем А в соотношении менее 1:1 или смеси триэтаноламина с алкамон ОС-2 в соотношении Is 0,5. и в конт центрации менее 0,05.вес.% не окагзываёт существенно1Ч влияния на одн тонное окрашивание целлюлозных и полиамидных волокон. Если соотндше ние смеси триэтаноламин с выравнив телам А сделать больше ем а соотношение смеси триэтаноламииа с алкамонс ОС-2 больше, чем 1:1 и концентрацию выравнивателя увели чить более чем 0,1 вес,%, то однотонного, закрашивания также получит нельзя из-за чрезмерного закрашива ния полиамидного волокна. Пример .В сосуд с водой нагретой до , помещают окрашиваемый отваренный-материалг массой 2 г, вводят выравниватель, обрабатывают 10 Мин и добавляют водный раствор красителя. Доводят объем красильного раствора до 40 мл (Модуль ванны1;20.г/мл). Крашение ве дут в неизотермических условиях, постоянно поднимая температуру до 90°С, красят при этой температуре 30 мин и затем добавляют электроли при следующем соотношении компонен тов вес.%: . . .. Краситель прямой алый светопрочный С0,10 Олесь триэтаноламина с выравнивателем А в соот0,10 ношении 1:1 0,50 Хлористый натрий Оста льВодав П р и м е р 2 . Состав готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении.компонентов, вес,%: . Краситель прямой . . оранжевый 2Ж светопрочный 0,025 Смесь тризтаноламина с вЕфавнивателем А в соотношении 1:1 0,05 Хлористый натрий0,25 ВодаОстальное ПримерЗ . Состав готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес,%: Краситель прямой . алый светопрочный С0,15 Смесь триэтанол-. амина с выравнивателем А в соотношении 1:1,5 Сернокислый натрий Вода Остальное , Состав готовят П р и м е р 4 логично примеру 1 при следуюцем тношении компонентов/ Краситель прямой алый светопрочный С.0,05 Смесь триэтаноламина с выравнивателем А в соотношении 1:2,5 0,10 Сернокислый натрий1,00 ВодаОстальное П р и м ё р 5 . Состав для краия готовят аналогично примеру 1, этом в качестве выравнивателя ользуют смесь триэтаноламина с агмоном ОС-2 при следующем соотноии ко1«понентсв, Краситель пря1« й оранжевый 2Ж светопрочный0,025 Смесь триэтаноламина с алкамо-. ном ОС-2 в сотношении 1:0,5 0,100 Хлористый 0,500 натрий Вода Остальное Приме р б . Состав готовят логично примеру 5. при следующем тношении компонентов, вес.%: Краситель прямой алый 2Ж светопрочный0,05 Смесь триэтаноламина с алкамоном ОС-2 в со- отношении 1:1 О,05 КлорястыЛ натрий0,50. Вода.Остальное П р им 7 .Состав готовят логично примеру 5 при следующем тношении компонентов, вес.%: Краситель прямой алый светопрочный С0,10 Смесь триэтаноламина с алкамоном ОС-2 в соотношении 1:0,750,075 Сернокислый натрий2,00 Вода .Остальное Для проверки эффективности соса крашению подвергают предвариьно отваренное, трикотажное полотиз хлопчатобумажной пряжи 7 текст-X 2 и капроновой текстуованной нити эластик из пряжи екс X 2.

Оценка качества окрашенной пряжи определяется визуально, а также с помощью коэффициентов отражения окрашенных, образцов на лейкометре Цейсса или спектрофотометре СФ-Ю,

Показатель неравномерности окраски трикотажного полотна из целлюлоэг ных и полиамидных волокон рассчитывают tto формуле

K.El OOo/o,

где jJi и Jj,- величины интенсивност окраски целлюлозных и полиамидных волокон в трикотгикном полотне.

3 ,

где R - коэффициент отражения (%), определяемый на лейкометре Цейсса. . Результаты представлены в таблице.

Похожие патенты SU1008311A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН 1969
SU254470A1
Состав для крашения материалов из смеси полиамидных и полиуретановых волокон 1982
  • Лягас Арвидас Ляонович
  • Супранайтите Лорета-Раймунда Александровна
  • Бразаускас Влада Владович
SU1016410A1
СОСТАВ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН 2010
  • Михайловская Анна Павловна
  • Горюнова Марина Васильевна
  • Лозинская Елизавета Юрьевна
  • Киселев Александр Михайлович
RU2429321C1
Состав для крашения хлопчатобумажных волокон 1980
  • Подшибякина Клара Дмитриевна
  • Лахман Либе Файвишевна
  • Зандерсон Янис Густавович
SU956668A1
Способ крашения текстильного материала из полиэфирных волокон 1988
  • Казилюнас Адольфас Ленгинович
  • Руделявичюс Вальдас Чесловавич
  • Грицювене Вида Альфонсовна
SU1613516A1
Замасливатель для капроновых нитей 1978
  • Замштейн Самуил Михайлович
  • Ковальчук Сергей Григорьевич
  • Михлин Борис Лазаревич
  • Саранцев Владимир Сергеевич
  • Ставцов Аркадий Константинович
  • Шеремет Юрий Александрович
  • Яблочник Надежда Соломоновна
SU763495A1
Выравниватель окраски на полиамидных волокнах анионными красителями 1982
  • Авдюнина Зинаида Павловна
  • Бедина Жанна Алексеевна
  • Усманова Лейла Митхатовна
  • Лазовацкая Жанна Борисовна
  • Захарова Ирина Васильевна
SU1048013A1
Способ крашения текстильного материала 1982
  • Балабанова Людмила Васильевна
  • Заславская Галина Борисовна
  • Гаврилова Нина Гавриловна
  • Швехгеймер Май-Генрих Августович
  • Кочеткова Надежда Сергеевна
SU1130632A1
Способ крашения сублистатик 1977
  • Шалимова Галина Васильевна
  • Шулепова Ольга Игоревна
  • Крутовская Ирина Васильевна
  • Гончарова Клавдия Максимовна
SU763500A1
Способ получения состава для крашения полиакрилонитрильных волокон 1988
  • Подшибякина Клара Дмитриевна
  • Кошевой Леонид Григорьевич
SU1670017A1

Реферат патента 1983 года Состав для крашения текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиамидных волокон

СОСТАВ ДЛЯ КРИПБНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СМЕСИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ И.ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН, содержащий прямой краситель,-выравниватель, электролит и воду, оТ л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения однотонности окраски, в качестве, выравнивателя он содержит смесь триэтаноламина с четвертичной солью диэтилшиинсметильного производного полигликолевого эфирд алкилфенола всоотношении 1:1-1:2,5; или смесь триэтаноламина с четверг- тичной солью диэтиламинометилдигликолевого эфира высших жирных спиртов в соотношении 150,5-l;li при следую- щем соотношении компонентов, вес.%: Прямой краситель 0,025-0,15 0,05-0,10 Вырав нив а тель § 0,25-2,00. Электролит Вода Остальное W

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1008311A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Планшайба для точной расточки лекал и выработок 1922
  • Кушников Н.В.
SU1976A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Типовые технологические режимы беления , крашения и отделки трикотажных полотен для бельевых изделий с круглов.язальнЕлс машин
МЛП СССР, 1978, с; 34 (прототип)

SU 1 008 311 A1

Авторы

Подшибякина Клара Дмитриевна

Лахман Либе Файвишевна

Даты

1983-03-30Публикация

1981-03-02Подача