Изобретение относится к отделке волокнистых материалов и может быть использовано для однотонного крашения целлюлозных и полиамидных волокон анионными красителями, в частности, прямыми красителями. Известен способ для крашения тек стильных материалов из полиамидных волокон,) содержащий смесь прямых и других, анионных .красителей с различ ной реакционной способностью, вырав ниватель, представляющий собой амин полигликолевого эфира, и воду flj. Известный состав непригоден для крашения смесевых материалов из целлюлозных и полиамидных вОлокон, поскольку обнаруживает , неоднотонность ок15аски. Наиболее близким к предлагаемому является состав для крашения текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиамидных волокон, содер жащий прямой и дисперсный краситель выравниватель (представляющий собой по сути резервирукиаее средство, пре пятствующее закрашиванию полиамидно го волокна прямыми красителями), наг пример, дисперсол АС, электролит,. например хлористый натрий, и. Однако данный состав не обеспечи вает высокой однотонности окраски вследствие различной природы красителей и их сродства к волокнам. Кроме того, данный состав экономически невыгоден вследствие введения дополнительно дорогостоящих дис ,персных крас телей. Цель изобретения - повышение од нотонности окраски, .. Поставленная цель достигается тем, что состав для крашения текстильных материалов из смеси целлюло ных и полиамидных волокон,, содержащий прямой краситель, вьаравниватель электролит и воду, в качестве вырав нивателя содержит смесь триэтаноламина с четвертичной солью диэтилами . нойегильного производного полигликолевого эфира алкилфенола в соотношении 1:1-1:2,5 или смесь триэтанолами на с четвертичной солью диэтиламинометилдигликолевого эфира высших жирных спиртов в соотношении 1:0,51:1 при следуюцем соотношении компонентов , вес.%: Прямой краситель 0,025-0,15 Выравниватель 0,05 -0,10 . Электролит0,25 -2,00 ВодаОстальное Введение в красильную ванну в качестве выравнивателя смеси триэтанол амина с четвертичной солью диэтиламинометильного производного полигликолевого эфира алкилфенола. {выравнивателя А) или смеси триэтаноламина с четвертичной солью диэтиламинометилдигликолевого эфира высших жирных спиртов (алкамона ОС-2) позволяет заблокировать активные группы целлюлозы,, так как выравниватель обладает повышенным срюдством к цел1люлозному волокну. При крашении прямыми красителями механизм выравнивающего действия сводится также к замедлению выбирания красителя вследствие.образования агломератов выравнивателя и красителя. Усиленная агрегация красителей снижает их диффузионную способность и скорость выбирания целлюлозным волокном .Вэтий же условиях прямой краситель выбирается полиамидным волокном. При дальнейшем нагревании красильной ванны агломераты распадаются и скорости выбирания красителя целлюлозным и полиамидным волокнами выравниваются. Введение электрюлита позволяет установить окончательное равновесие в распределении красителей между двумя компонентами окрашиваемох о материала. Таким образом, благодаря комплексным функг;иям состава, получается однотонное окрашивание. Прямые красители выпускаются в виде порошка, хороию растворимого в воде, просты в применении. Для получения светлых тоной достаточно использовать минимальное количество электролита (0,25-0,5 вес.%J, хлористого натрия или сернокислого натрия (0,5-1,0).,По мере увеличения концентрации красителя для получения средних и темных тонов 1 онцентрацию электролита увеличивают до 1,О 2,0 вес.%, дальнейшее его увеличение не дает -заметного углубления окраски. . Предлагаемый состав готовят следуЮщим образом.. . Краситель затирают в небольшом количестве воды при до образования однородной массы и растворяют в воде. Триэтаноламин с выравнивателем А или алкамоном ОС-2 смешивают в нужной пропорции и растворяют. в теплой воде при 40 С. Крашение осуществляют следующим образом. Отваренное полотно, состоящее из целлюлозных или полиамидных волокон, помещают в сосуд с водой, нагретой до 40°С, вводятвьфавниватель и вьщерживают 10 мин при данной температуре. Затем дс бавляют раствор красителя и воду до определенного объема и начинают;нагрев ванны до оптимальной температуры для данного красителя в течение 30 мин, затем ведут крашение при оптимальной температуре в течение 20 мин. Далее добавляют раствор электролита и красят еще в течение 30 мин. Затем материал промывают горячей водой при и проточной - до чистых промывных вод, после чего проводят упрочнение окраски в растворе широко известного катионоактивного препарата {закрепитель устойчивый - 2 при ко центрации 0,2 вес,%|и уксусяой кислоты 60%-ной концентрации - 0,05 вес.%. . Экспериментально доказано, что использование в качестве выравнива теля смеси триэтаноламина с выравн вателем А в соотношении менее 1:1 или смеси триэтаноламина с алкамон ОС-2 в соотношении Is 0,5. и в конт центрации менее 0,05.вес.% не окагзываёт существенно1Ч влияния на одн тонное окрашивание целлюлозных и полиамидных волокон. Если соотндше ние смеси триэтаноламин с выравнив телам А сделать больше ем а соотношение смеси триэтаноламииа с алкамонс ОС-2 больше, чем 1:1 и концентрацию выравнивателя увели чить более чем 0,1 вес,%, то однотонного, закрашивания также получит нельзя из-за чрезмерного закрашива ния полиамидного волокна. Пример .В сосуд с водой нагретой до , помещают окрашиваемый отваренный-материалг массой 2 г, вводят выравниватель, обрабатывают 10 Мин и добавляют водный раствор красителя. Доводят объем красильного раствора до 40 мл (Модуль ванны1;20.г/мл). Крашение ве дут в неизотермических условиях, постоянно поднимая температуру до 90°С, красят при этой температуре 30 мин и затем добавляют электроли при следующем соотношении компонен тов вес.%: . . .. Краситель прямой алый светопрочный С0,10 Олесь триэтаноламина с выравнивателем А в соот0,10 ношении 1:1 0,50 Хлористый натрий Оста льВодав П р и м е р 2 . Состав готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении.компонентов, вес,%: . Краситель прямой . . оранжевый 2Ж светопрочный 0,025 Смесь тризтаноламина с вЕфавнивателем А в соотношении 1:1 0,05 Хлористый натрий0,25 ВодаОстальное ПримерЗ . Состав готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес,%: Краситель прямой . алый светопрочный С0,15 Смесь триэтанол-. амина с выравнивателем А в соотношении 1:1,5 Сернокислый натрий Вода Остальное , Состав готовят П р и м е р 4 логично примеру 1 при следуюцем тношении компонентов/ Краситель прямой алый светопрочный С.0,05 Смесь триэтаноламина с выравнивателем А в соотношении 1:2,5 0,10 Сернокислый натрий1,00 ВодаОстальное П р и м ё р 5 . Состав для краия готовят аналогично примеру 1, этом в качестве выравнивателя ользуют смесь триэтаноламина с агмоном ОС-2 при следующем соотноии ко1«понентсв, Краситель пря1« й оранжевый 2Ж светопрочный0,025 Смесь триэтаноламина с алкамо-. ном ОС-2 в сотношении 1:0,5 0,100 Хлористый 0,500 натрий Вода Остальное Приме р б . Состав готовят логично примеру 5. при следующем тношении компонентов, вес.%: Краситель прямой алый 2Ж светопрочный0,05 Смесь триэтаноламина с алкамоном ОС-2 в со- отношении 1:1 О,05 КлорястыЛ натрий0,50. Вода.Остальное П р им 7 .Состав готовят логично примеру 5 при следующем тношении компонентов, вес.%: Краситель прямой алый светопрочный С0,10 Смесь триэтаноламина с алкамоном ОС-2 в соотношении 1:0,750,075 Сернокислый натрий2,00 Вода .Остальное Для проверки эффективности соса крашению подвергают предвариьно отваренное, трикотажное полотиз хлопчатобумажной пряжи 7 текст-X 2 и капроновой текстуованной нити эластик из пряжи екс X 2.
Оценка качества окрашенной пряжи определяется визуально, а также с помощью коэффициентов отражения окрашенных, образцов на лейкометре Цейсса или спектрофотометре СФ-Ю,
Показатель неравномерности окраски трикотажного полотна из целлюлоэг ных и полиамидных волокон рассчитывают tto формуле
K.El OOo/o,
где jJi и Jj,- величины интенсивност окраски целлюлозных и полиамидных волокон в трикотгикном полотне.
3 ,
где R - коэффициент отражения (%), определяемый на лейкометре Цейсса. . Результаты представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 1969 |
|
SU254470A1 |
Состав для крашения материалов из смеси полиамидных и полиуретановых волокон | 1982 |
|
SU1016410A1 |
СОСТАВ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН | 2010 |
|
RU2429321C1 |
Состав для крашения хлопчатобумажных волокон | 1980 |
|
SU956668A1 |
Способ крашения текстильного материала из полиэфирных волокон | 1988 |
|
SU1613516A1 |
Замасливатель для капроновых нитей | 1978 |
|
SU763495A1 |
Выравниватель окраски на полиамидных волокнах анионными красителями | 1982 |
|
SU1048013A1 |
Способ крашения текстильного материала | 1982 |
|
SU1130632A1 |
Способ крашения сублистатик | 1977 |
|
SU763500A1 |
Способ получения состава для крашения полиакрилонитрильных волокон | 1988 |
|
SU1670017A1 |
СОСТАВ ДЛЯ КРИПБНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СМЕСИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ И.ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН, содержащий прямой краситель,-выравниватель, электролит и воду, оТ л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения однотонности окраски, в качестве, выравнивателя он содержит смесь триэтаноламина с четвертичной солью диэтилшиинсметильного производного полигликолевого эфирд алкилфенола всоотношении 1:1-1:2,5; или смесь триэтаноламина с четверг- тичной солью диэтиламинометилдигликолевого эфира высших жирных спиртов в соотношении 150,5-l;li при следую- щем соотношении компонентов, вес.%: Прямой краситель 0,025-0,15 0,05-0,10 Вырав нив а тель § 0,25-2,00. Электролит Вода Остальное W
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Типовые технологические режимы беления , крашения и отделки трикотажных полотен для бельевых изделий с круглов.язальнЕлс машин | |||
МЛП СССР, 1978, с; 34 (прототип) |
Авторы
Даты
1983-03-30—Публикация
1981-03-02—Подача