Выравниватель окраски на полиамидных волокнах анионными красителями Советский патент 1983 года по МПК D06P1/607 D06P3/24 

Изобретение относится к красиль но-отделочному производству,, в ча ности к выравнивателям окраски на полиамидных волокнах анионными кра сителями. Известны,текстильно-вспомогатель вые вещества-выравниватели, применя емые при крашении полиамидных волокон анионными красителями (кислотными и кислотными металлосодержа щими красителями комплекса; 1:2), уменьшающие полосатость окраски и улучшающие миграцию красителей tlj Препараты такого типа уменьшают полосатость окраски, однако почти не влияют на миграционные свойства красителей. Наиболее широкое применение имею выравниватели анионного типа на основе сульфированных ароматических соединений t21, например соединений общей формулы . . RCONHCj,H,(.R) где R - алкил с числом,, углеродных атомов 10-11.; R - водород, галоген; одновалентный катион. Крашение в присутствии выравнива телей анионного типа является сложным и длительным,- так как изделия из полиамидных волокон предваритель но перед крашением Обрабатывают при температуре кипения в течение 20-/ 45 мин в растворе выравнивателя, за тем температуру ванны снижают до 40-50°С и вносят краситель. Красиль ную ванну нагревают постепенйо в т,е чение 40-50 мин до кипения и,окрашивают при температуре кипения в течение ,60-90 мин, затем ванну постепен,но охлаждают до 70-60С и промывают. Известны выравниватели на основе композиций, содержащих, с одной ст роны, анионоактивные вспомогательны вещества, уменьшающие полосатость окраски и, с другой стороны, катионоактивные и неионогенные вспомогательные вещества, улучшающие миграционные свойства красителей 3. Недостатками таких вщзавнивателе являются сложность композиции, которая часто дополнительно содержит усиливающие добавки и вос,становители, так что Ьмесь содержит-5-6 ко понентов, недоступное и дорогое сырье, а также малая эффективность выравнивателя при крашении полиамид ных Материалов с резко выраженной неоднородностью структуры волокна. Наиболее близким по технической сущности к предложенному является выравниватель, содержащий в качестве анионоактивного вещества динатриевую соль динафтилметандисульфокислоты, в качестве неионогенного вещества - смесь пропоксйлированных моно- и диалкиловых эфиров ортофосфорной кислоты и алифатического спирта с 4-6 атомами углерода, в качестве кати.оноактивного препарата - ниэкооксиэтилированные диамины на ОСнове насыщенных жирных кислот с 10-20 атомами углерода 4 Д. Недостатком известного выравнивателя является низкий выравнивающий эффект на полиамидных материалах, отличающихся ярко выраженной неоднородностью структуры. Кроме того, известный выравниватель трудно доступен, так как используются дорогие и дефицитные натуральные кислоты (кокосовая, пальмитиновая и стеариновая с низким йодным числом), что в целом усложняет технологию их. изготовления. Использование данного выравнивателя недостаточно эффективно из-за малой устойчивости красильных ванн, так как в композицию;. входят катионоактивные вещества низкоэтоксилированные диамины, которые с отдельными марками кислотных красителей и металлосодержащих красителей комплекса 1:2 выгадают в осадок, что приводит к образованию пятен, неровнот е окраски и потерям красителей. ИзвеСтный выравниватель характеризуется длительностью процесса крашения. Крашение осуществляют таким же способом, как и в присутствии анионоактивных выравнивателей. . Цель изобретения - улучшение выравнивающего эффекта, упрощение технологии и интенсификации процесса крашения. , , Поставленная цель достигается тем, что в выравнивателе окраски на полиамидных волокнах анионными красителями, содержащем анионоактивное вещество - динатриевую соль динафтилметандисульфокислоты, неионогенное вещество - смесь оксиалкилированных моно- и диадкиловых эфиров ортофосфорной кислоты и алифатического спирта и катионоактивное вещество - этоксилированный амин на основе насыщенной жирной кислоты, выравниватель содержит в качестве неионогенного вещества смесь окси- . этилированных на 1,5-4,5 моль окиси этилена моно- и диалкиловых эфиров ортофосфорной кислоты и алифатического спирта с 7-12 атомами углерода в алкильной Цепи, а в качестве катаю ноактивного вещества - эквимолярную смесь оксиэтилированных на 10 и 30 моль окиси этилена моноаминов на основе насыщенных синтетических жирных кислот Qq 22 Р следующем соотношении компонентов, вес.%: Динатриевая соль динафтилметандисульфокислоты25-35Смесь оксиэтилированных на 1,5-4,5 моль окиси этилена моно- . и диалкиловнх эфиров ор.тофосфорной кисло- . тц и алифатического спирта с 7-12 атома1у1И углерода в алкильной цепи15-25 Эквимолярная смесь оксиэтилированных на 10-30 моль окиси этилена моноаминов на основе насьпценных синтетических жирных кислот : с 17-22 атомами углерода 45-55 Пример 1. Получение выравнивателя.В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, помещают 10 г (массовая доля 20%) оксиэтилированного производного смеси моно- и дз1иалкил6вых эфиров ортофосфор ной кислоты и 2-этилгексанола| со держащего 1,5 оксиэтильных групп, включают мешалку и обогрев при 50-60 С добавляют 25 г (массовая до ля 50%) смеси оксиэтилированных на 10 и 30 моль аминов синтетически жирных кислот фракции Cj взятых в сротнощеНИИ 1:1. Перемешивают в течение 15-20 миHf добавляют 15 г (массовая доля 30%) динатриевой сол данафтилметандисульфокислоты. Перемешивают при 5 О G в течение 30 м Полученная композиция представляет собой мягкую пасту светло-когричневого цвета, растворимую в тёплой воде (40-50 С) С образованием прозрачных растворов с рН 7-9. Продукт не. пенится, обладает хорошими поверхностно-активными свойствами, устойчив к коагулирующему-действию растворов электролитов и жесткой во да до 14,5 мг-экв /л (40 нем.). Примеры получения составов абфав нивателей с различным соотношением компонентов в смеСи, а также композиции-прототипа (пример 10) приведе ны в табл.1 (см. примеры 2-9).. П р и м е р 11. Примеры применения композиции выравнивателя. -Полиамидную плащевую ткань арт.32187, отличающуюся ярко выраженной сырьевой полосатостью, окрашивают на лабораторном красительном аппарате Ахиба. С этой целью взвешивают образц|3| ткани весом 2 г и вносят в 100 мл раствора, содержащего 4% сул :фата аммония и 5% выравнивателя, по лученного по лримеру 1. Ванну нагре вают до температуры кипения и обрабатывают при этой температуре в течение 20 мин. Затем вводят раствор красителя кислотного ярко-голубого антрахинонового Н23 в количестве О,75% от веса волокна. Крашение про водят в течение 60 мин.Окрашенные рбразцы промьгаают, высушивают и оценивают по 5-бгшьной эталонной шкале, учитывая интенсивность и яркость ок раски полос ткани. Для сравнения проводят холостой опыт-крашение в. отсутствии выравнивателя, крашение с танапсшем ПА (базовый объект) лучшим импортньм выравнивателем, а также с выравнивателем-прототипом. Выравнивающие свойства препаратов при крашении полиамидной плащевой ткани кислотными и кислотньми металлосодержащими красителями комплекса 1;2 приведены в табл.2. Из табл.2 видно, что предложенная композиция значительно превосходит по cпocoбнoqти маскировать полосатость {окраски известную композицию, а также выравниватель танапаль ПА. Пр и ме р.12. Крашение проводят аналогично примеру 11, но использут композицию выравнивателя при краении кислотным металлосодержащим красителем комплекса 1:2 - вофаланом рубиновым RL - 0,75% (от,веса образца) . Параллельно проводят крашение в отсутствие выравнивателя и для сравнения - с танапалем ПА и выравнивателем-прототипом. Данные также приведены в табл.2, из которой видно что предложенная композиция позволяет более эффективно маскировать полосатость окраски, в сравнении с известной композицией, а также с танапалем ПА. Прим ер 13. Влияние выравнивателя на миграционные свойства красителей при крашении полиамидной плащевой ткани определяют по мето-. ду последовательного погружения двух образцов капроновой ткани в кипящую красильную ванну через 15 мин. Красильная ванна содержит выравниватель (5% от веса образца), полученный по примеру 1, сульфат аммония - 4% и краситель кислотный ярко-голубой антрахиноновый Н23 - 0,75%. Параллель- . но проводят крашение в присутствии выравнивателя-прототипа, а также с танапалем ПА, и холостой опыт крашение в отсутствие выравнивателя. Результаты представлены в табл.2, из которой видно, что предложенная композиция более эффективно улучшает киграционные свойства кислотных красителей. П р и м ер 14. Крашение проводят как указано в примере 13, а в Качестве красителя.используют кислотный металлосодержащий краситель Комплекса 1:2 - вофгшан рубиновый KL-0,75%. Результаты представлены в табл.2, из которой видно, что предложенная композиция более эффективно влияет на миграционные свойства металлосодержапдах красителей, чем известная или танапаль ПА. Пример15. Крашение прово дят аналогично примерам 11-14 в пр сутствии любого из выравнивателей представленных в табл.1. Выравнивающие свойства композиц с различным, соотношеняем компонент представлены в табл.3, из которой видно, что лучшие результаты по сп собности маскировать полосатость окраски и улучшать миграционнь е свойства красителей при применении композиций 1, 2, 4, 6, 8. Таким образом, оптимальное соот ношение компонентов в компоэици я ляется следующим,- %. Динатриевая соль динафтилметансульфокислоты25-35Смесь оксиэтилированных -моно- и диалкиловых эфиров ортофосфорной кислоты и алифатического спирта с . 15-25 ЭквимолярнаяI смесь выйокооксиэтилированных моноаминов ; на Основе синтети-. ческих жирных кислот фракции Cf7 45-55 Вещества;, входящие в композицию , не Обеспечивают сами по себе эффектив

Состав по примерам, % ;

Компоненты

1. Динатриевая соль динафтилметанди30 30 сульфоксилрты

Смесь оксИэтилированных моно- и диалкиловых эфиров ортофосфорной кислоты и алифатического спирта

алкильный радикал Cg, число оксиэтильных групп 1,5

алкильный радикалчисло оксиэтильных групп 3

алкильный радикал С число онсиэтильных групп 4,5

Прототип (пример 10)

30

10 20 20

20

20 него выравнивания полосатости окраски и выравнивания по фону ткани. Введенные в композицию в определенном соотношении они проявляют синергетическое действие. Данные по синергетическому действию представлены в табл.4. Предложенный выравниватель обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества: позволяет окрашивать изделия из полиамидных нитей кислотными и кислотными металлосодержащими красителями комплекса 1:2 с уменьшением полосатости окраски и повышением ровноты крашения за счет улучшения миграционных свойств; позволяет сократить время крашения на 15-20%. за счет исключения в процессе крашения технологической операции - снижение и подъем температуры после обработки в растворе выравнивателя; дает возможность применять доступное отечественч ное сырье: синтетические жирные кислоты фракции . и .синтетические жирные спирты, содержащие в элкильной цепи 7-12 атомов углерода; дает возможность использовать окись этилена вместо дефицитной окиси пропилена. Таблица 1 40 35 40 25 20 Компоненты

Смесь оксиэтилированных (на 10 и 30 моль) аминов синтетических жирных кислот фракции , -С2.2 (в соотношении 1:1) 45

40

Оксипропилированное проиэвацное смеси гшкилфосфорных кислот, содержащее алкильный радикал С.

число о.п.групп 3

Оксиэтилированное производное - стеароил-этилендиамина, содержащее в среднем 5 оксиэтильных групп

Продолжение табл. 1

55 50 45 40

55

60

20

50 .riIlLl rX Ij I i X;; Состав по примерам, % Прототип пример 10

ВЫРАВНИВАТЕЛЬ ОКРАСКИ ПА ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКНАХ АНИОННЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ, содержащий анио.ноактивное вещество,- динатриевую соль динафтилметандисульфокислоты., неиомогенное вещество - смесь оксиалкилированных моно- и диалкиловых эФиров ортофосфорной кислоты и алифатичес- , кого спирта и катионоактивноё ве . щество - этоксилированный амин на основе насыщенной жирнОй кислоты., , о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения выравнивающего эффекта, упрощения технологии и интенсификации процесса крашения, равниватель содержит в качестве неионогенного вещества смесь оксйэтилированны}( на 1,5-4,5 моль окиси этилена моно- и диалкиловых эфиров ортофосфорной кислоты л алифатического спирта с 7-12 атомами .углерода в алкильной цепи, а в качестве катионоактивного вещества - эквимолярную смесь оксиэтилированных на 10 и 30 моль окиси этилена моноаминов на основе насыщенных синтетических жирных кислот Цт Р следующем соотношении компонентов, вес.%: Динатриёвая соль динафтилметанди25-35 сульфокислоты Смесь оксиэтилироI (Л ванных на 1,5-4,5 моль окиси этилена моно- ,. и диалкиловых эфиров ортофосфорной кислоты и алифатического спирта с 7-12 атомами углерода в алкильной 15-25 цепи Эквимолярная сМесь оксиэтилированных на 10 и 30 моль оки 4 си этилена моноаминов на основе насыщенных эо синтетических жирных кислот с 17-22 атома45-55 ми углерода

Без выравнивав1,0 1,0 теля , 2,Q Пятна 2,0 Пятна Прототип

Танапаль ПА ф. Танатекс

Предла гаемый (по примеру 1)

Таблица 2

2,25

2,5

3,0

3,0

3,0

3,5 2,0 1,5 1,5 .2,0 Пятна 2,0 Пятна 2,0 Пятна

Таблиц

Таблица 4