Способ крашения сублистатик Советский патент 1980 года по МПК D06P5/24 

1

Изобретение относится к текстильно-отделочному производству, а именно к технологии крашения текстильных материалов из целлюлозных во- , локон или их смеси с по;:иэффирным волокном по методу сублистатик.

Известен способ крашения сублистатик текстильных материалов из целлюлозных волокон или их смеси с 10 полиэффирным волокном пропиткой материала составом, содержащим, вес. % :

Диметилолдиоксиэтиленмочевина 2015

Реакционноспособный

полиакрилат 3

ВодаОстальное

с последующей сушкой при , контактированием материала под дав- 20 лением и при аОО-ЗОО С с временной подложкой, несущей дисперсный краситель, сублимирующийся при температуре контактирования, пропиткой материала водным раствором, содержа- 25 щим 10 г/л кислоты Льюиса в качестве кйтализаторасотверждения, сушкой при 100°С и термоотверждением предконденеатбр термореактивных смол при 150180. В качестве катализатора зо

используют, например хлористый магний, азотнокислый цинк или сульфат аммония 1.

Однако данный способ характеризуется потерей прочности материала из целлюлозного волокна да 30-50%, а из смеси целлюлозного и полиэфирного волокна - до 15-25%. Интенсивность окраски целлюлозного волокна в несколько раз ниже, чем у полиэфирного волокна. Кроме того, процесс многостадиен. При крашении трикотажного полотна наблюдается его значительная деформация.

Согласно другому способу крашения сублистатик текстильного материала из целлюлозного волокна или из смеси его с полиэфирным волокном материал пропитывают 15%-ным водным раствором агента,вызывающего набухание целлюлозного волокна, например, триэтиленгликоля, сушат при 100 С, приводят в контакт при 200-230 С с временной подложкой, несущей дисперсный краситель, сублимирующийся при температуре контактирования, пропитывают составом, содержащим, вес.%: Диметилолдиоксиэтиленмочевина 5 Катализатор отверждения2Вода . Остсшьное сушат при и отверждают пр конденсат термореактивной смолы при 150-180°С. В качестве катализ отверждения используют например хлористый магний, азотнокислый цинк, сульфат аммония 2. Этот способ позволяет повысить интенсивность окраски целлюлозног волокна благодаря использованию агента, вызывающего его набухание Однако, и в этом способе также наблюдается резкое снижение прочности материала, а сам способ мно гостадиен. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достиг емому техническому результату является способ крашения сублистат текстильного материала из целлюлозных волокон или их смеси с пол фирным волокном, согласно котором материал пропитывают составом, содержащим, вес. %: Предконденсат термореактивной смолы 6-24 Термопластичную смолу3-5 Кислотный катализатор отверждения0,1-0,3 Органический растворитель на основе незамеи нных или галогензамеи енных ароматических углеводородов7,5-15,0 Вода Остально с последующими сушкой при ЗО-ЮО и контактированием материала под давлением и при 200-230 0 с времен ной подложкой, несущей дисперсный краситель, сублимирующийся при температуре контактирования 3}. В качестве предкйнденсата те мореактивной смолы состав для пропитки содержит, например пред конденсат метиловых зфиров метилол меламина, в качестве термопластич ной смолы - поли(мет)акрилаты, в качестве катализатора отверждени соли металлов, разлагающиеся при нагревании с выделением кислоты или щелочи, Ограническими растворителями являются, например дифенил, фени фенол и др. соединения, растворяю щие Предконденсат термореактивно смолы,а неионногенным смачивател оксизтилированный нонилфенол или оксиэтилированные жирные спирты. Введение в известный состав растворителя для предконденсата неионногенного смачивателя способ ствует углублению окраски волокн.а и повышению ее прочности к мокрым обработкам. Этот способ содержит меньше стадий, так как стадия фиксации красителя на волокне и термоотверждения предконденсатов смол совмещены. Однако, и этот способ имеет ряд недостатков. Прежде всего, в процессе обработки наблюдается значительная потеря прочности материала в жестких условиях термообработки, материал имеет жесткий гриф, окраска волокна недостаточна по интенсивности, яркости и чистоте тона. Кроме того, для растворения предконденсатов термореактивной смолы в этом способе используют токсичные вещества, а в процессе термоотверждения предконденсатов смол выделяется неприятный запах формальдегида. Все это не только ухудшает условия труда, но и вызывает необходимость заключительной промывки материала. Цель изобретения - повышение прочности материала, интенсивности, яркости и чистоты тона окраски, а также улучшение условий труда. Данная цель достигается тем,что в способе крашения сублистатик текстильного материала из целлюлозных волокон или их смеси с полиэфирным волокном,включающим пропитку материала составом,содержащим Предконденсат метиловых эфиров метилолмеламина, термопластичную смолу, катализатор отверждения,неионногенный смачиватрль и воду, сушку при 20-100°С и контактирование материала под давлением и при 200-230°С с временной подложкой, несущей дисперсный краситель, сублимирующийся при температуре контактирования, пропитку осуществляют составом, содержащим в качестве катализатора отверждения перекись водорода и дополнительно агент для набухания целлюлозного волокна - диэтиленгликоль или полиэтиленгликоль с мол.вес. 100-600 или аэросил, модифицированный диэтиленгликолем, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Предконденсат метиловых эфиров метилолмеламина 4,0-8,0 Термопластичная смола6,0-8,0 Перекись водорода 0,3-0,6 Диэтиленгликоль или полиэтилэнгликоль с мол.вес.100-600 или аэросил, модифицированный диэтиленгликолем 0,2-10 Неионногенный смачиватель0,01-0,03 Остальное Использование перекиси водорода в качестве катализатора отверждения в сочетании с укачанными набухающими агентами для набухания целлюлозного волокна позволяет резко повысить прочность материала по основе и по утку, улучшить гриф материала, повысить интенсивность, яркость и чистоту тона окраски, ликвидировать неприятный запах формальдегида. При этом только совместное использование специфического набухающего для набухания целлюлозного волокна и перекиси водорода в качестве катализатора отверждения позволяет сохранить прочность материала,

Диэтиленгликоль или полиэтиленгликоли используют в концентрации 0,2-0,6 вес.%, а аэросил, модифицированный диэтиленгликолем, 2-10 вес.%. В последнем случае интенсивность окраски меньше, но в несколько раз повыша ется прочность материала к истиранию.

В качестве термопластичной смолы используют поли(мет)акрилаты, например препарат эмукрил м или полистиролбутадиеновый латекс, например, латекс СКС-65ГП.

Для осуществления предложенного способа пригодны дисперсные антрахиноновые и азокрасители, содержащие группы NH,, N0-2, СЕ, ОН, т.е. те, которые обычно используют для крашения по способу сублистати Например, дисперсный желтый 3, дисперсный желтый прочный 4К, дисперсный синий К, дисперсный фиолетовый К и др.

В качестве неионногенного смачителя могут быть использованы проду оксиэтилирования моно - и диалкилфенолов или жирных высших спиртов например препараты ОП-7, ОП-10, превоцелл T7-FOP 100.

П р и м е р 1. Растворяют при комнатной температуре: 8 г предконденсата метилового эфира - метилолмеламина ( препарат метазин ) в 20 мл воды; 8 г полиметакрилата в 20 мл воды 10 г диэтиленгликоля в 10 мл. воды; 0,6 г перекиси водорода (30%-ный раствор) в 20 мл воды; 0,03 г препарата ОП-10 в 12 мл воды.

После смешения полученных водны растворов получают состав, содержащий, вес.%:

Метазин8 О

Полиметакрилат 8,О

Диэтиленгликоль 10,0

Перекись водорода 0,6

Препарат ОП-10 0,03

Образец отваренной хлопко-полиэфирной ткани (33/67) весом 10 г пропитывают данным составом отжимают до привеса 80%, сушат при 100° и приводят в контакт с времен подпожкой, несущей краситель дисперсный красный И (С.. 62015), под прессом и при 200°С в течение 30 с. Ткань окрашивается в яркорозовый цвет с хорошей прочностью окраски к мокрым обработкам, трению химчистке и имеет мягкий наполненный гриф, несминаемость и малоусадность. Прочность ткани по основе 12, 45 кгс, а по утку 4 кгс, что в процентах от исходной прочности составляет соответственно, 90 и 104

Пример 2. Образец отваренной хлопко-полиэфирной ткани пропитывают на плюсовке до привеса 80 составом, содержащим, вес. %: Метазин , 4 Полистиролбутадиеновый латекс СКС-65ГП6

Аэросил, модифицированный дизтилен гликолем0,2

Перекись водорода О,3 Препарат ОП-7 0,01 ВодаОстальное

Затем образец сушат при 20-100 с и приводят в контакт с временной подложкой, содержащей краситель дисперсный желтый 7 (С.. 26090), под прессом и при 230°С в течение 30 с. Образец ткани окрашивается в желтый цвет с хорошей прочностью к мокрым обработкам, трению, химчистке. Ткань имеет мягкий наполненный гриф, несминаемость, малоусадочность и повышенную устойчивость к истиранию.

Пример 3. Образец отваренного хлопчатобумажного трикотажного полотна пропитывают составом, содержащим, вес. %:

Полиметакрилат . 7

Этерефицированный:

меламино-формальдегидный предконденсат (Глизарин S) 6

Полиэтиленгликоль

с мол. вес.100-600 5

Перекись водорода 0,45

Препарат превоцелл

W-FOP-1000,02

ВодаОстальное

Образец отжимают до 80% сушат при и приводят в контакт с временной подложкой, содержащей краситель, дисперсный фиолетовый 1 (С.з. 61100), под прессом и при 230°С в течение 30 с. Полотно окрашивается в фиолетовый цвет с хорошей прочностью к мокрым обработкам, трению и химчистке. Оно характеризуется наполненным грифом несминаемостью и стабильностью фор,мы.

Пример 4 (контрольный). Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают составом, содержащим, вес. %:

Метаэин8

Препарат «. эмукрил м 8

Хлористый магний 0,6

Дальнейшую обработку осуществляют как указано в примере 1. Ткань имеет разрывную прочность по основе 7,6 кгс и по утку 2,3 кгс, что составляет в процентах от исходной прочности ткани, соответственно, 55 и 64.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет резко повысить прочность окрашенного текстильного материала, повысить интенсивность, яркость и чистоту тона окраски, а также улучшить условия труда за сче исключения токсичных веществ и : устранения выделений неприятного запаха формальдегина.

Формула изобретения

Способ крашения сублистатик тек.стильного материала из целлюлозных волокон или их смеси с полиэфирным волокном пропиткой материала составом, содержащим предконденсат метиловых эфиров метилолмеламина, термопластичную смолу, катализатор отверждения, неионногенный смачиватель и воду, с последующими сушкой при 20-lOOOc и контактирование материала под давлением и при 200 230 С с временной подложкой, несуще дисперсный краситель, сублимирующийся при температуре контактирован отлиичающийся тем, что, с целью повышения прочности

материала, интенсивности, яркости и чистоты тона окраски, а также улучшения условий труда, пропитку осуществляют составом, содержащим в качестве катализатора отверждения перекись водорода и дополнительно агент для набухания целлюлозного волокна - дизтиленгликоль иЛи полиэтиленгликоль с мол. вес. 100600 или аэросил, модифицированный диэтиленгликолем, при следующем соотношении компонентов,вес.%: Предконденсат метиловых эфиров метилолмеламина4,0-8,0

Термопластичная смола6,0-8,0

Перекись водорода 0,3-0,6 Диэтиленгликоль или полиэтиленгликоль с мол. вес. 100-600 или аэросил, модифицированный диэтиленгликолем 0,2-10 Неионногенный смачиватель0,01-0,03 ода Остальное

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент вейцарии 564637, кл. D 06 Р 5/13, опублик. 31.07.75.

2.Патент Японии ( 50-2955, кл. 48 В 2, опублик. 23.09.75.

3.Патент Швейцарии 581746,

D 06 Р 5/13, опублик. 15.11.76

кл

(прототип).