Антифрикционная композиция Советский патент 1983 года по МПК C08L27/18 C08K5/53 F16C33/20 

QQ 00 Изобретение относится к антифри ционным композициям на основе поли тетрафторэтилена и наполнителей и может быть использовано для изгото ления фрикционных элементов машин .механизмов,, обладающих свойстоом уменьшат; амплитуду вибрационных колебаний. Известна композиция на основе политетрафторэтилена и наполнителя , которая в качестве последнег содержит молотое ультрасупертонное базальтовое волокно иаэросил при сл дующем соотношении компонентов,вес Политетрафторэтилен87-93Базальтовое волокно6-10 Аэросил1-3 Недостатком данной композиции являются низкие показатели эффективности гашения амплитудных значе .вибраций и износостойкости. I Наиболее близкой к изобретению является антифрикционная композици содержащая политетрафторэтилен и -Наполнитель в виде 20-30 весД гра Иулированной бронзы, покрытой олов Или свинцом, взятых в соотношении (1-2):1,21. Недостатками указанной композиции являются низкая эффективность гашения вибрации и недостаточно вы сокая износостойкость. Цель изобретения - улучшение фи ко-механических свойств и повышени эффективности гашения вибрации. Указанная цель достигается тем,, что антифрикционная композиция, со держащая политетрафторэтилен и нап нитель, в качестве наполнителя сод жит закись-Окись свинца, окись мед и туф и дополнительно п-бензофосфи новую кислоту при следующем соотно шении компонентов, вес.%: Закись-окись свинца Окись меди 1 -5 h -Бензофосфи-. 0,5-3 новая кислота ПолитетрафторОстальноезтилен в качестве полимерного связующего используют политетрафторэтилен. Введение политетрафторэтилена ниже оптимальной концентрации повышает износ материала, а выше - не обеспечивает достаточно высокое гашение амплитудных колебаний при вибрации. Для улучшения антифрикционных свойств и повыд)ения эффективности гашения вибраций в политетрафторэтилен в качестве йаполнителя вводят смесь закиси-окиси свинца, окиси меди, туфа и h-6ензофосфинбвой кислоты. Введение закиси-окиси свинца, окиси меди и туфа выше оптимальной концентрации увеличивает износ композиционного материала, а нинсе оптимальной концентрации повышает его хладотекучесть. Для получения предлагаемой композиции используют политетрафторэтилен второго сорта (ГОСТ19Г107 72) с насыпной плотностью О. г/см (фракция 160-250 мкм и применяют летучие органические М(идкости гексан и бензин БР-1. Навеску политетрафторэтилена диспергируот при объемном соотношении бензина и политетрафторэтилена 3:1 с помощью быстроходной пропеллерной мешалки ( об/мин) 5 мин, и полученную суспензию оставляют до расслаивания. Отделивл ийся бензин удаляют декантированием, и к полученной пасте добавляют смесь наполнителей и п-бензофосфиновую кислоту, предварительно растертую с небольшим количеством бензина. После тщатель ного перемешивания лопастной мешалкой смесь дополнительно перетирают вручную в фарфоровой ступке. В течение всего процесса смешивания смесь имеет консистенцию пасты, что исключает возможность сепарирования частии нaпJЭЛнитeля из-зз большей по срав-нёнию с политетрафторэтиленом плотности. Из готовой пасты бензин отгоняют вакуумированием, после чего смесь распределяют по поверхности стекла слоем толщиной 5 мм, помещают в термостат при 120с и термостатируют до исчезновения йапаха бензина. Готовый пресс-порошок имеет насыпную плотность 0,790,85 г/см. Прессование образцов из смеси методом спекания под давлением осуществляют в пресс-форме односторонним сжатием на червячно-винтовом прессе при 370°С и давлении 390 кгс/см 30 мин. емпературу в пресс-форме контролируют

31010088.4

термопарой, спай которой располага-мают, и образец вместе с формой охется приблизительно на уровне сере-лаждаот в воде.

дины образца. После охлажденияПримеры составов композиций даны

пресс-формы до 200°С нагреватель сии- в табл. 1 а их свойства -в табл.2.

.Таблица1

70 75 80 20 15 10 10 10 10

/

0,75 68,5 73

67,5 7А Применяют туф размером частиц О,25-О, мм и следующего химическ состава: Si026 4,6 . , Использовани.е предлагаемой композ.ицим в качестве фрикционных элементов машин.и механизмов позволяет полностью уменьшить амплитудные значения вибраций и увеличить износостойкость fto сравнению с известной.