СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОЙ ПРИСАДКИ ДЛЯ СМАЗОЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ Российский патент 2002 года по МПК C10M177/00 C10M129/40 C10N30/06 

Описание патента на изобретение RU2188229C1

Изобретение относится к способам получения антифрикционных присадок к смазочным композициям и может быть широко использовано для повышения износостойкости деталей узлов трения машин и механизмов, смазываемых углеводородным маслом.

Известен способ получения антифрикционной присадки для смазочных композиций, включающий введение окиси меди в органическую кислоту, ее растворение и получение раствора (а. с. 1807074 А1, С 10 М 129/40, 1993 г., ССCР).

Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, состоит в расширении арсенала технических средств для способа получения антифрикционной присадки к смазочным композициям.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении способа получения антифрикционной присадки для смазочных композиций, заключается в реализации указанной выше задачи - расширение арсенала технических средств.

Сущность заявляемого способа заключается в том, что в способе получения антифрикционной присадки для смазочных композиций, включающем введение окиси меди в органическую кислоту, ее растворение и получение раствора, согласно изобретению в качестве окиси меди используют окись одновалентной меди, а растворение осуществляют с концентрацией окиси одновалентной меди 0,4-20 мас.% одновременно с ее диспергированием в органической кислоте и получением суспензии. Диспергирование осуществляют при критерии перемешивания Rем= 10000-600000, пропуская суспензию через гидродинамический аппарат в течение 30-600 мин, при 50-160oC. Причем при диспергировании в суспензию вводят воздух или инертный газ, затем полученный раствор смешивают с минеральным маслом.

В качестве органической кислоты используют олеиновую, или нафтеновую, или синтетические жирные кислоты фракции С6-C17.

Сопоставительный анализ заявляемого способа получения антифрикционной присадки для смазочных композиций с прототипом показывает, что заявляемый способ имеет общие признаки с прототипом:
- вводят окись меди в органическую кислоту;
- растворяют;
- получают раствор.

Заявляемый способ получения антифрикционной присадки для смазочных композиций отличается от прототипа новыми признаками:
- в качестве окиси меди используют окись одновалентной меди;
- растворение осуществляют с концентрацией окиси одновалентной меди 0,4-20 мас. % одновременно с ее диспергированием в органической кислоте и получением суспензии;
- диспергирование осуществляют при критерии перемешивания Rем=10000-600000;
- пропускают суспензию через гидродинамический аппарат в течение 30-600 мин, при 50-160oС;
- при диспергировании в суспензию вводят воздух или инертный газ;
- полученный раствор смешивают с минеральным маслом;
- в качестве органической кислоты используют олеиновую, или нафтеновую, или синтетические жирные кислоты фракции C6-C17.

Из приведенного перечня признаков заявляемого способа получения антифрикционной присадки для смазочных композиций и достижения поставленной задачи наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, как сочетание известных и новых признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, неизвестного на дату подачи заявки.

Новый технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в расширении арсенала технических средств для способа получения антифрикционной присадки для смазочных композиций.

Предлагаемый способ получения антифрикционной присадки для смазочных композиций промышленно применим, т.к. может быть использован в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства, где используются машины и механизмы.

Техническое решение заявляемого объекта соответствует критерию "новизна", т. к. он неизвестен из уровня техники на дату подачи заявки. Не известна из уровня техники совокупность существенных признаков заявляемого технического решения и их влияние на получение требуемого технического результата.

Техническое решение заявляемого объекта соответствует критерию "изобретательский уровень", т.к. не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с их отличительными признаками, и не обнаружена известность влияния отличительных признаков на получаемый технический результат.

Ниже приводятся примеры способа получения антифрикционной присадки для смазочных композиций. Использовали 55 разных органических кислот. Поскольку полученные данные и зависимости являются практически одинаковыми, то приводятся полученные экспериментальные данные только трех органических кислот (олеиновой, нафтеновой и синтетических жирных кислот фракции С617).

Пример 1. Синтез олеата меди из окиси одновалентной меди (закиси меди) и олеиновой кислоты проводили в емкости. Емкость посредством трубопровода соединили с гидродинамическим аппаратом (ГДА) с электроприводом. В указанную емкость последовательно загружали олеиновую кислоту и закись меди и проводили перемешивание, пропуская олеиновую кислоту и закись меди через гидродинамический аппарат (ГДА). Процесс вели при температуре: 30oС, 50oС, 100oС, 160oС и 180oС, которая достигается за счет разогрева жидкости в ГДА. Концентрацию закиси меди использовали, мас.%: 0,2; 0,3; 0,4; 2; 5; 8; 10; 15; 18; 20; 22; 24; 26; 30. Процесс вели при критерии перемешивания - Rем: 5000; 8000; 10000; 50000; 100000; 150000; 200000; 250000; 300000; 400000; 450000; 500000; 550000; 600000; 650000; 700000. Диспергирование и растворение проводили в течение, (мин.): 10; 20; 30; 50; 100; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500; 550; 600; 650; 700 и 750. При диспергировании и растворении в суспензию вводили воздух или инертный газ. При диспергировании и растворении в суспензию не вводили воздух или инертный газ.

Пример 2. Синтез олеата меди из окиси одновалентной меди (закиси меди) и нафтеновой кислоты проводили в емкости. Емкость посредством трубопровода соединили с гидродинамическим аппаратом (ГДА) с электроприводом. В указанную емкость последовательно загружали кислоту и закись меди и проводили перемешивание, пропуская олеиновую кислоту и закись меди через гидродинамический аппарат (ГДА). Процесс вели при температуре: 30oС, 50oС, 100oС, 160oС и 180oС, которая достигается за счет разогрева жидкости в ГДА.

Концентрацию закиси меди использовали, мас.%: 0,2; 0,3; 0,4; 2; 5; 8; 10; 15; 18; 20; 22; 24; 26; 30. Процесс вели при критерии перемешивания - Rем: 5000; 8000; 10000; 50000; 100000; 150000; 200000; 250000; 300000; 400000; 450000; 500000; 550000 600000; 650000; 700000. Диспергирование и растворение проводили в течение, (мин.): 10; 20; 30; 50; 100; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500; 550; 600; 650; 700 и 750. При диспергировании и растворении в суспензию вводили воздух или инертный газ. При диспергировании и растворении в суспензию не вводили воздух или инертный газ.

Пример 3. Синтез олеата меди из окиси одновалентной меди (закиси меди) и синтетических жирных кислот фракции С6-C17 проводили в емкости. Емкость посредством трубопровода соединили с гидродинамическим аппаратом (ГДА) с электроприводом. В указанную емкость последовательно загружали олеиновую кислоту и закись меди и проводили перемешивание, пропуская кислоту и закись меди через гидродинамический аппарат (ГДА). Процесс вели при температуре: 30oС, 50oС, 100oС, 160oС и 180oС, которая достигается за счет разогрева жидкости в ГДА. Концентрацию закиси меди использовали, мас.%: 0,2; 0,3; 0,4; 2; 5; 8; 10; 15; 18; 20; 22; 24; 26; 30. Процесс вели при критерии перемешивания - Rем: 5000; 8000; 10000; 50000; 100000; 150000; 200000; 250000; 300000; 400000; 450000; 500000; 550000; 600000; 650000; 700000. Диспергирование и растворение проводили в течение, (мин.): 10; 20; 30; 50; 100; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 450, 500; 550; 600; 650; 700 и 750. При диспергировании и растворении в суспензию вводили воздух или инертный газ. При диспергировании и растворении в суспензию не вводили воздух или инертный газ.

Проведенные эксперименты позволяют сделать следующие выводы и обобщения. При содержании закиси меди менее 0,4 мас.% не достигается образование требуемого минимального количества основного компонента в присадке - органической соли меди, которое должно быть не менее 2 мас.% в пересчете на соль меди. Так, для кислоты, имеющей наибольшую молекулярную массу - олеиновой, при загрузке в емкость закиси меди в количестве 0,4 мас.% образуется 2 мас.% олеата меди. Для всех других исследуемых органических кислот, поскольку они имеют молекулярную массу меньше олеиновой кислоты, образуется менее 2 мас.% соли меди. Таким образом, минимальное количество окиси одновалентной меди, равное 0,4 мас.%, обусловлено рецептурными факторами. Верхний предел содержания закиси меди, равный 20 мас.%, обусловлен допустимым пределом вязкости смеси. Допустимая вязкость смеси не должна превышать 300 спз. (300 10-3 Па с), что обеспечивается максимально допустимой концентрацией одновалентной меди 20 мас.%. При содержании закиси меди, как установлено экспериментально, сверх 20 мас.%, вязкость смеси превышает допустимые пределы для всех исследуемых органических кислот. Таким образом, оптимальная концентрация одновалентной меди равна 0,4-20 мас.%.

Условия диспергирования суспензии закиси меди характеризуются безразмерным критерием Рейнольдса (Rем). Для указанной суспензии существует оптимальный критерий Рейнольдса для растворения, перемешивания и диспергирования.

С одной стороны, критерий Rем должен быть таким, чтобы обеспечить диспергирование всей твердой фазы суспензии, а с другой стороны, должны быть оптимальные энергозатраты на процесс перемешивания и диспергирования.

Полученные экспериментальные данные сведены в таблицу.

Допустимый уровень рентабельности достигается при энергозатратах до 0,3 кВт на один килограмм продукции.

Как видно из полученных экспериментальных данных, оптимальным значением критерия Рейнольдса для диспергирования и перемешивания является интервал 10000-600000. Из полученных экспериментальных данных наглядно видно, что при критерии перемешивания Rем менее 10000 не происходит диспергирование основной массы закиси меди. При критерии перемешивания Rем=10000 происходит диспергирование приемлемого количества закиси меди при минимальных энергозатратах. При критерии перемешивания Rем=600000 происходит диспергирование всей закиси меди при приемлемых энергозатратах. При критерии перемешивания Rем более 600000 осуществляются неоправданно высокие энергозатраты.

Зависимость количества прореагировавшей окиси меди (I) от времени и температуры диспергирования приведены на чертеже.

Из приведенных экспериментальных данных наглядно видно, что при времени диспергирования и растворения, меньшем 30 мин не успевает пройти в полном объеме реакция между закисью меди и органической кислотой, при времени диспергирования и растворения более 600 мин происходит резкое снижение производительности процесса и неоправданное увеличение энергозатрат, т.к. реакция между органической кислотой и закисью меди в течение указанного времени проходит в полном объеме. Таким образом, оптимальное время растворения и диспергирования - 30-600 мин.

Из приведенных экспериментальных данных наглядно видно, что оптимальной температурой растворения и диспергирования является температура 50-160oC. Температурные пределы установлены экспериментально - при температуре меньшей, чем 50oC реакция образования солей меди идет недопустимо медленно, что не обеспечивает приемлемую производительность процесса. При температуре процесса большей, чем 160oC наблюдается высокий процент испарения жидкой фазы раствора, кроме того, температура, большая 160oC неприемлема из соображений пожарной безопасности процесса.

Процесс диспергирования и образования олеатов меди вели при оптимальной температуре 50-160oC, одновременно вдувая в суспензию воздух или инертный газ, что необходимо для удаления паров воды из суспензии. Вода образуется при реакции органической кислоты с закисью меди. При вдувании воздуха часть олеата меди 1 переходит (окисляется) в олеат меди 2, таким образом, при подаче инертного газа в присадке образуется в основном олеат одновалентной меди, а при подаче воздуха образуется смесь олеата одно- и двухвалентной меди. Подавая воздух или инертный газ можно менять соотношение между содержанием в присадке соли одновалентной меди и соли двухвалентной меди.

Полученный раствор присадки разбавляют минеральным маслом для исключения застывания смеси после его охлаждения. Количество минерального масла подбирают индивидуально, в зависимости от количества олеата меди в растворе.

Таким образом, заявляемое техническое решение "Способ получения антифрикционной присадки для смазочных композиций" обеспечивает достижение поставленной задачи и получение нового технического результата.

Похожие патенты RU2188229C1

название год авторы номер документа
МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩАЯ ПРИСАДКА К СМАЗОЧНЫМ КОМПОЗИЦИЯМ 2001
  • Быстров В.Н.
  • Антонов В.Н.
  • Лопатюк Ю.В.
RU2186834C1
МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩАЯ ПРИСАДКА К СМАЗОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ 1993
  • Антонов В.Н.
  • Балабанов В.И.
  • Быстров В.Н.
RU2044761C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ И ПИГМЕНТИРОВАННОЙ НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗЫ ИЛИ КОЛЛОКСИЛИНА 2000
  • Чернышов В.И.
  • Маштаков В.Н.
  • Поливанов С.Ю.
  • Лопатюк Ю.В.
RU2169744C1
МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩАЯ ПРИСАДКА К СМАЗОЧНЫМ КОМПОЗИЦИЯМ 2005
  • Быстров Владимир Николаевич
  • Ставровский Михаил Евгеньевич
  • Лукашев Евгений Алексеевич
RU2293758C1
МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩАЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МОТОРНЫХ, ТРАНСМИССИОННЫХ И ИНДУСТРИАЛЬНЫХ МАСЕЛ 2021
  • Мамыкин Сергей Михайлович
  • Привалов Дмитрий Викторович
  • Перунова Елена Юрьевна
RU2790261C1
КОНЦЕНТРАТ ВОДОЭМУЛЬСИОННОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 2005
  • Быстров Владимир Николаевич
  • Ставровский Михаил Евгеньевич
  • Лукашев Евгений Алексеевич
  • Юшин Сергей Владимирович
RU2293759C1
Способ приработки сопрягаемых поверхностей трения 1985
  • Прокопенко Анатолий Константинович
  • Быстров Владимир Николаевич
  • Гаркунов Дмитрий Николаевич
  • Францев Владимир Николаевич
  • Титов Владимир Александрович
  • Ивочкина Наталья Всеволодовна
SU1282960A1
СИНТЕТИЧЕСКАЯ РАБОЧАЯ ЖИДКОСТЬ 2005
  • Быстров Владимир Николаевич
  • Ставровский Михаил Евгеньевич
  • Лукашев Евгений Алексеевич
  • Юшин Сергей Владимирович
RU2293760C1
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ "ГХО" И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1992
  • Ханнанов Марат Минигаянович
  • Остонен Виктор Арвович
  • Гладких Валерий Георгиевич
RU2050407C1
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2022
  • Мамыкин Сергей Михайлович
  • Привалов Дмитрий Викторович
RU2795787C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 188 229 C1

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОЙ ПРИСАДКИ ДЛЯ СМАЗОЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Использование: в получении антифрикционных присадок к смазочным композициям для повышения износостойкости деталей узлов трения машин и механизмов, смазываемых углеводородным маслом. Присадку получают введением окиси одновалентной меди в органическую кислоту. Растворение осуществляют при концентрации окиси одновалентной меди 0,4-20 мас.% одновременно с ее диспергированием в органической кислоте и получением суспензии. Диспергирование осуществляют при критерии перемешивания Reм=10000-600000, пропуская суспензию через гидродинамический аппарат в течение 30-600 мин, при 50-160oС. При диспергировании в суспензию вводят воздух или инертный газ, затем полученный раствор смешивают с минеральным маслом. В качестве органической кислоты используют олеиновую, или нафтеновую, или синтетические жирные кислоты фракции С617. Технический результат - расширение арсенала технических средств для способа получения антифрикционной присадки к смазочным композициям. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 188 229 C1

1. Способ получения антифрикционной присадки для смазочных композиций, включающий введение окиси меди в органическую кислоту, ее растворение и получение раствора, отличающийся тем, что в качестве окиси меди используют окись одновалентной меди, которую вводят в концентрации 0,4-20 мас.% и одновременно осуществляют растворение и диспергирование в органической кислоте с получением суспензии, при этом диспергирование осуществляют при критерии перемешивания Reм=10000-600000, пропуская суспензию через гидродинамический аппарат в течение 30-600 мин, при 50-160oС, причем при диспергировании в суспензию вводят воздух или инертный газ, затем полученный раствор смешивают с минеральным маслом. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органической кислоты используют олеиновую, или нафтеновую, или синтетические жирные кислоты фракции С617.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2188229C1

Металлоплакирующая присадка к смазочным маслам 1989
  • Дубинин Эдуард Львович
  • Заборских Владимир Васильевич
  • Конюхов Эдуард Сергеевич
SU1807074A1
ПРОТИВОИЗНОСНАЯ ПРИСАДКА К МАСЛЯНЫМ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИМ ЖИДКОСТЯМ 1992
RU2041248C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПРОТИВОИЗНОСНЫХ ПРИСАДОК К СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ 1992
  • Громаковский Д.Г.
  • Макаров Н.Г.
  • Кириленко Л.Н.
  • Скачек А.Б.
  • Малышев В.П.
  • Колосов И.Е.
RU2017802C1
RU 93004056 А, 27.12.1995
Антифрикционная присадка к смазочным маслам 1989
  • Хохлов Анатолий Александрович
  • Кошелев Александр Григорьевич
  • Белоус Юрий Юрьевич
  • Романюха Анатолий Михайлович
  • Заяц Николай Николаевич
  • Барабан Владимир Петрович
SU1635904A3

RU 2 188 229 C1

Авторы

Лопатюк Ю.В.

Быстров В.Н.

Антонов В.Н.

Даты

2002-08-27Публикация

2001-06-22Подача