Полимерная антифрикционная композиция Советский патент 1983 года по МПК C08L63/02 

Изобретение относится к получению полимерных композиций, предназначенных для восстановления изношенных или изготовления новых деталей узлов трения.

Известна полимерная антифрикционная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, кремнийорганическую смолу, полиэтилен, йвуокись титана, двууглекислую соду, пигмент и аминный отвердитель t lНедостатком этой композиции является высокий коррозионный и водородный износ металлического контртела при сухом и граничном трении.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является полимерная антифрикционная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, наполнитель, пластификатор, мышьяковистокислый кальций и аминный отвердитель 2.

Недостатком указанной композиции является относительно низкая износостойкость, и большая усадка при отверждении .

Цель изобретения - повыиение износостойкости и уменьшение усадки.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная антифрикционная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, пластификатор, наполнитель и аминный отвердитель, дополнительно содержит окись цинка, ацетилацетон и марганцевокислый калий при следукнцем соотношении компонентов, вес.ч.: Эпоксидная

10

диановая смола 100 Пластификатор 5-12 Наполнитель 8-50 Окись цинка 3-10 Ацетилацетон 0,5-6,0

15 Марганцевокислый калий1-15 Аминный отвердитель 8-20 Окись цинка и ацетиладетон введе20ны в композицию для повьаиения физико-механических свойств и износостойкости. При взаимодействии окиси цинка и ацетилацетона в объеме эпоксидного связующего формируется трехмер25ный армирующий каркас, обладающий значительной прочностью и износостойкостью. Введение окиси цинка и аде- , тилацетона ниже оптимальной концент-, рации уменьшает износостойкость ком30позиции, а выше оптимальной концентг

рации - снижает предел фрикционноконтактной усталости материала.

В качестве наполнителя в композиции используют вещества, обладающие способностью формировать на контртеле пленки переноса, например закись меди, порошок латуни, окись свинца, порошок бронзы, графит, полиэтилен и др. При введении наполнителей ниже оптимальной концентрациина поверхности контртела концентрации снижаются износостойкость и физико-механические, свойства композиции.

Кислород, выделяющийся при разложении марганцевокислого калия, вза.имодействует с водородом в зоне фрикционного контакта. При этом значительно сокращается концентрация атомарного водорода во фрикционном контакте, что снижает водородную составляющую износа металлического контр тела. Введение.марганцевокислого калия ниже оптимальной концентрации повышает водородный износ контртела, а выше оптимальной концентрации - снижает физико-механические свойства композиции.

Примеры составов композиций приведены в табл.1, а их свойства - в табл.2.

Технология формирования изделий из полученной полимерной композиции заключается в следующем.Эпоксидную смо лу нагревают до 313-323 К и вводят пластификатор. После тщательного перемешивания в связующее вводят наполнители и ацетилацетон. Отвердитель полиэтилечполиамин вводят в композицию, охлажденную до комнатной температуры. После заливки в формы отверждение композиции осуществляют 20-24 ч при 291-293 К, а затем при 353-413 К в течение 3-5 ч.

Как видно из табл.2, сочетание выбранных компонентов (примеры 2-4 и 6-11, включающие граничные и оптимальные значения компонентов) позволяет получить новый технический эффект, обусловленный повышением износостойкости композиции в 1,8-3,5 раза и .контртела в 2-3 раза и снижением усадки в 2-3 раза.

Таблица 1

Эпоксидная 100 100 смола ЭД-20100 Эпоксидная 10Q смола ЭД-16 Дибутил13фталат19,5 Диметил-12 фталат23 6,5 Окись цинка 0,2 0,5 3 Ацетилацетон Марганцево0,5 1 ки слый калий Полиэтилен25 2014 полиамин15,6 Наполнитель: 60 5030 Закись меди Порошок латуни Гидроокись меди 100 100 - 100 100 100 -100 100 12 10 1.0 - 8 5 10 - 11 16 10 5 7459 5 6 2 3,5 1,8 25,52 15. 3 5910 7 4 8 10 12 18 .11 13 17 9 8 5

Продолжение табл. 1