Способ отделения короткого волокна лубяных культур от костры Советский патент 1983 года по МПК D01B1/10 

Изобретение относится к первичной обработке лубоволокнистых материалов , точнее к способу отделения короткого волок а лубяных культур от костры.

Известен способ отделения короткого волокна лубяных культур от костры путем просеивания смеси на колеблющейся перфорированной поверхности f .

Недостатком известного способа является то, что короткие волокна проваливаются через колеблющуюся перфорированную поверхность и и идут в отходы.

. Цель изобретения - повышение эффективности процесса путем предварительного комкования волокна.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу отделения короткого волокна лубяных культур от костры путем просеивания смеси на колеблющейся перфорированной поверхности, последней сообщают круговые колебания с частотой 100-300.об/мин и амплитудой 30150 мм, при этом просеивание ведут в несколько этапо в с увеличением размера перфорации на каждом последующем этапе; а продолжительность каждого не более двух минут.

На фиг. 1 изображено сортировочное устройство на фиг. 2 - то же, вид сверху на решето.

Устройство для отделения льноволокна от костры (фиг. 1) содержит установленный на опорной раме электродвигатель 2, связанный через клиноременную передачу 3 с валом 4. Вал 4 установлен в центральной части машины в корпусе 5. На верхнем конце вала 4 имеется противовес 6 и кривошип 7. Кривошип 7 через ступицу 8 связан с сортировочной рамой 9. Сортировочная рама 9 имеет четыре опоры 10, которыГ1и она через шаровые опоры 11 опирается на подпятники 12, установленные на раме 1. Сама сортировочная рама 9 представляет собой коробчатую конструкцию, в верхней части которой установлено сепарирующее решето 13, поддерживаемое балочками 14. Для подачи материала на сепарирующее решето 13 имеется загрузочная воронка 15, над которой установлен загрузочный транспортер 16. С противоположной стороны в конце решета 13 имеется лоток 17 для выгрузки Комков из отделенных волокон. Под решетом 13 располагается скатное днище. 18, наклоненное в сторону лотка 19 для выгрузки чистой коотры. Сепарирующее решето имеет увеличивающиеся по его длине сепарирующие отверстия (ф-иг а также увеличивающийся по длине

решета угол его наклона к плоскост горизонта. Конструктивно решето выполнено из трех участков (фиг. 2). Начальный участок 20 имеет самый малый размер сепарируюгцих отверсти и самый малый угол наклона к плоскости горизонта,. Участок 21 имеет средний размер сепарирующих отверстий и несколько больший, чем у первого участка, угол наклона свое плоскости к плоскости горизонта. Участок 22 решета имеет самый большой размер сепарирующих отверстий и самый большой угол наклона его плоскости к плоскости горизонта.

При включении электродвигателя 2 сортировочная рама 9 приводится в плоскопараллельные круговые колебания. Через загрузочную горловину 15 подается смесь короткого волокна и костры льна и равномерно распределяется на его начальном участке 20 решета 13. Поскольку участок 20 имеет сравнительно небольшие сепарирующие отверстия, через них начинают просыпаться только небольшие частички костры. Короткие волокна вместе с более крупными частичками костры задерживаются на решете, перемещаясь вдоль его наклонной поверхности. KpyroBbie колебания решета способствуют максимальному контактированию волокон между собой, в результате чего они-своими ворсинками начинают связываться друг с другом собираясь в небольшие комки. Размер указанных комков, а также степень связывания волокон в них увеличивс1ется по пути их движения по решету. Длина и угол наклона начального участка 20 выбраны такими чтобы время пребывания на нем сепарируемой смеси было достаточно ДЛЯ приобретения комками из коротких волокон геометрических размеров, несколько превышающих размер увеличенных сепарирующих отверстий последующего участка 21 решета. Таким образом, переместившись на последующий участок 21 решета 13, комки льноволокна удерживаются на его сепарирующей поверхности, а частицы костры средних геометрических размеров интенсивно просыпаются через него. Поскольку угол установки плоскости решета к плоскости горизонта на участке 21 несколько выше, чем на предыдущем, комки не задерживаются в своем движений вдоль решета, т.е. не вязнут в его увеличенных сепарирующих отверстиях. Катаясь по поверхности этого участка, они связываются в более крупные комковидные агрегаты, увеличиваясь в бвоих размерах по мере перемещения вдоль этог участка. Поэтому, переместившись

на участке 22, в котором сечение сепарирующих отверстий самое большое на решете, комковидные агрегаты короткого волокна снова удерживаются на сепарирующей поверхности, а оставшиеся самые крупные частицы костры интенсивно просеиваются через решето.Поскольку угол установки участка 22 увеличен, комковидные агрегаты короткого волокна не .будут задерживаться при своем движениипо решету, т.е. застревать в его отверстиях, и, беспрепятственно перемещаясь по решету, связываясь в еще большие образования, комки короткого волокна по лотку 17 выгружаются из машины.

Частички костры после просеивани через решето 13падают на скатное днище 18, перемещаются по его наклонной поверхности к лотку 19 и выгружаются из машины.

За счет колебания просеивающей поверхност € с частотой 100-300 об/Ми

амплитудой 3-150 мм и продолжительнстью не более двух минут, волокна соединяются в комки, а костра просеивается через отверстия. По мере продвижения материала вдоль решета комки волокна, на каждом fHa каждой секции) увеличиваются, а когстра соответствующих размеров просыпается. При ИСХОДНОМ весовом соотношений короткого волокна, равном 3% от веса пробы, с частичками костры количество волокна в костре, прошедшей через все три секции, равняется 0,15-0,1% от веса пробы. Загрязненность комков короткого волокна кострой была получена на уровне 20% от веса пробы.

Экономический эффект от реализации предложенного способа получается за счет получения дополнительного количества короткого волокна, которое по старой технологии сжигалось вместе с кострой или шло в отходы.

СПОСОБ .ОТДЕЛЕНИЯ -КОРОТКОГО ВОЛОКНА ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР от ко стры путем просеивания смеси на колеблющейся перфорированной поверхности, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем предварительного комкования волокна, перфорированной поверхности сообщают круговые колебания с частотой 100-300 об/мин и амплитудой 30-150 мм, при этом просеивание ведут в несколько этапов с увеличением размера перфорации на каждом последующем этапе, а продолжительность каждого этапа не более .двух минут. (Л О5 СО