Реактор Советский патент 1983 года по МПК B01J10/00 

Изобретение относится к химичес кой аппаратуре, в которой необходи интенсивный тeплooб 4eн между реакц онной средой и теплохладоносителем и может быть использовано для проведения процесса полимеризации, гд требуется обеспечить равномерность полей скоростей и температур по всем продольным и поперечным сечениям аппарата при наличии вязкой и высоковязкой реакционной среды, ра бота реактора должна быть обеспечена в режиме аппарата идеального вытеснения. Известен реактор для проведения непрерывных процессов полимеризаци и сополимеризации, например, блочной полимеризации стирола, включающий царги с наружной теплообменно рубашкой, наружные и внутренние тр чатые цилиндрические змеевики, выгрузочное устройство, патрубки для ввода и вывода готового продукта С Однако в этом реакторе скорость течения реакционной массы по всему сечению колонны неравномерна, что приводит к ухудшению физико-химических свойств готового продукта. Наиболее близким по конструкции и достигаемому эффекту к предлагаемому является реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, массообменные тарелки, установленные по высоте корпуса, теп. лообменные змеевики, размещенные между массообменными тарелками, и штуцеры ввода и вывода реагентов и готового продукта С23. Однако в данном реакторе нельзя добиться необходимого содержания окиси пропилена в готовом продукте , так как наличие только массообменных тарелок, установленных по высоте корпуса и теплообменных змеевиков, размещенных между массо обменными тарелками,,не обеспечивает, получение готового продукта с не обходимым содержанием окиси пропилена. Цель изобретения - улучшение качества готового продукта путем его выдержки. Поставленная цель достигается тем, что реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, массообменные тарелки, установленные по высоте корпуса, теплообмемные змеевики, размещенные между массо обменными тарелками, и штуцеры ввода и вывода реагентов и готового продукта,снабжен вертикальным цилиндром, коаксиально установленном в корпусе внутри змеевиков, а штуцер вывода готового продукта соединен с нижней частью цилиндра. Только наличие вертикального цилиндра, в котором происходит выдержка реакционной массы в течение определенного времени при обеспечении планового и устойчивого температурного режима выдержки, создаваемого и поддерживаемого внутренними теплообменными змеевиками, размещенными между массобменными- тарелками, позволяет добиться необходимого содержания окиси пропилена в готовом продукте. На чертеже изображен реактор, продольный разрез. Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, массообменные тарелки 2 и вертикальный цилиндр 3, установленный коаксиально в корпусе внутри змеевиков 4. Внутренняя поверхность корпуса 1 и наружная поверхность цилиндра 3 образуют наружный рабочий объем аппарата, а объем, образованный цилиндром 3, является внутренним рабочим объемом аппарата. Наружный рабочий объем разделен массообменными тарелками |2, укрепленными на наружной поверхности цилиндра 3. Нижняя донная часть 5 служит для ввода исходных продуктов. В ней расположены коллектор 6 ввода газообразной окиси пропилена и штуцер 7 ввода предполимера. Реактор имеет теплообменные рубашки 8 для компенсации потерь тепла в окружающую сред и разогрева аппарата в период пуска, Вывод полимеризата осуществляется через штуцер 9, расположенны а в нижней части цилиндра 3. Реактор работает следующим образом.. . Предполимер поступает в донную часть 5 под первую тарелку 2 через штуцер 7. Туда же через коллектор б подается газообразная смесь пропилена. Образующаяся реакционная смесь последовательно проходит через все /тарелки 2, при этом в результате реакции полимеризации полимернаат увеличивает свой молекулярный вес. Дойдя до жонца цилиндра 3, полимеризат переливается во внутренний рабочий объем. Во внутреннем рабочем объеме полимеризат движется сверху вниз, при этом происходит процесс дополимеризации, т.е. выдержка полученного полимеризата, в результате которой вырастает молекулярный вес полимеризата, что, в свою очередь, ведет к улучшению готового продукта. Вывод полимеризата осуществляется через штуцер 9. Реакция в аппарате происходит с выделением тепла, которое отводится змеевиками 4, размещенными между тарелками 2. Через змеевики 4 и рубашки 8 производится теплообмен (отвод экзотермического тепла) и поддержание

необходимого TefmepaTypHoro режима процесса. 6 змеевика 4 и в рубашках корпуса 1 циркулирует теплохладоиоситель.

, Благодаря наличию в реакторе вертикального цилиндраг коаксиально ус-тановленного в корпусе внутри змеевиков, происходит процесс дополи.мериэации, что приводит к получению

готЬвого продукта с необходимым мо лекулярным весом. Применение предлагаемого реактора.в производстве п остых полиэфиров позволяет улучшить качество готового продукта, Ориентировочный годовой экономический эффект ох- внедрения предлагаемого изобретения составляет 791,806 т/руб. .

РЕАКТОР, содержащий вертикалБИый цилиндрический корпус, массообменные тарелки,установленные по вйсоте корпуса, теплообменные.-змеевики, размещенные между массообменными тарелками, и штуцеры ввода и вывода реагентов и готового продукта, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта путем его выдержки, ОН- снабжен вертикальным цилиндром, коаксиально установленным в корпусе внутри змеевиков, а штуцер вывода готового продукта соединен с нижней частью цилиндра.

Вюд описи

пропилена